超高温（UHT）加熱処理とは、無菌処理における主要プロセスのステップであり、安全で安定した液体乳製品、飲料、食品を生産することができると同時に、最終消費者が冷蔵なしでも長期にわたって製品を保存できるようにします。UHT 処理を施す製品すべてにおいて、安全性を完全に確保しつつ、優れた製品品質を維持するために、GEA では厳密に定義された加熱・冷却条件下で処理を行うよう細心の注意を払っています。また、メーカーとしてフレキシブルであり続けると同時に、エネルギーと資源使用量の削減、さらには廃棄物とカーボンフットプリントの削減を通じてプロセスの持続可能性を向上させていく必要性も認識しています。メーカーがフレキシブルであり続け、さらにエネルギー・資源使用量の削減、廃棄物の削減、カーボンフットプリントの最小化により、プロセスの持続可能性を向上させていかなければいけないとも認識しています。
数十年にわたる業界、プロセス、エンジニアリングのノウハウを活かし、間接加熱式・直接加熱式 UHT プラントの包括的なラインアップを開発。容量に関わらず、お客様のプロセスと製品ニーズに合わせて構成可能です。さらに可能な限り、UHT プラントにエネルギー回収システムを統合することで、熱エネルギーの最大90%を再利用できるようになっているので、全体のエネルギー必要量と環境負荷を大幅に削減することができます。
当社の UHT システムは、熱に敏感な製品に対して穏やかでありながら効果的に作用するよう設計されており、粒子や繊維を含む製品など、その他の扱いが難しい製品の処理にも最適です。
Products
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GEA UHT パイロットシステム
当社のモジュール式 UHT パイロットプラントは柔軟性の高さが特徴で、小規模の無菌処理向けに設計されています。
GEA の間接加熱式 UHT システム
GEA の間接加熱式 UHT システムなら、一貫した穏やかな加熱によって製品の品質を保ち、安定性やエネルギー効率の高い性能を維持しながら、製品を長期間にわたって保存にできるようにします。
GEA 直接注入（インジェクション）加熱式 UHT システム
GEA の直接加熱式 UHT は間接加熱式と比べて熱負荷を低減し、タンパク質や栄養素、色、風味を保つことで、より優れた栄養価と新鮮な味わいをお届けします。
GEA 直接注入（インフュージョン）加熱式 UHT システム
GEA の注入（インフュージョン）加熱式 UHT システムは、間接加熱方式と比べて熱負荷を抑えた蒸気による急速加熱を採用しているので、タンパク質や栄養素、風味、色を維持し、より新鮮で栄養価の高い製品を生み出せます。
当社では、お客様の信用を得られるよう、妥協を許さない、信頼性の高い熱処理技術をお届けしています。当社の専門家は、お客様の製品とプロセス、そして現在はもちろんのこと、将来の潜在的な要件や期待もしっかりと理解するために時間をかけます。お客様のニーズやご予算、設置環境に最適な UHT プラントを共同で設計・カスタマイズしていくのは、それが終わってからです。また、パイロットスケールのシステムも用意しておりますので、新プロセスの評価や既存製品・新製品の生産スケールアップ試験にもご利用いただけます。
特徴
蒸気直接注入（インジェクション）式 UHT システムと直接蒸気注入（インフュージョン）システム
- 蒸気注入（インジェクション）式または蒸気注入（インフュージョン）ベースの直接加熱式とフラッシュクーラー技術を組み合わせることで、急速加熱・冷却を実現
- 製品が高温に保たれるのはわずか数秒間のみ
- エネルギー回収技術と併用可能
- 間接加熱に比べて熱負荷が低く、タンパク質の変性を抑えて、色や風味をキープ
- 牛乳、乳児用調製粉乳、オーツドリンク、クリームなどの熱に弱い製品に最適
直接注入（インジェクション）加熱式 UHT システムと比較して、直接注入（インフュージョン）システムではさらに穏やかな加熱を実現できるので、熱による影響を低減して、熱に弱い製品の感覚特性や栄養価をよりしっかりと保つことができます。
特徴
間接加熱式 UHT システム
- 信頼性の高い製品処理のための、チューブ型熱交換器による間接加熱。
- 熱媒体と製品の直接接触はなし
- 再生式熱交換により、最大90%の熱回収を実現。
- プロセス設計の最適化による運転費用の削減。
- さまざまな製品や生産要件に対応する柔軟な構成。
- 安定した処理結果を得るための精密な温度制御。
- 直接加熱システムに比べて、一般的に保守の必要性が低いのが特徴
- 幅広い飲料、乳製品、食品の用途に適しています。
特徴
製品間の間接加熱式 UHT システム
- コンセプト面では従来の間接加熱式 UHT 技術とほぼ変わらないものの、この熱交換器では加熱済み製品を最初の伝熱媒体として充填
- 高温の殺菌済み製品から熱エネルギーを使用することで、入ってくる低温の製品を予熱
- 水を熱媒体として使用する従来型の熱交換器を用いて、予熱された状態の製品を最終的に加熱
- 従来の間接加熱式 UHT システムと比較して、このシステムでは全体のエネルギー必要量を減らすことができるため、操業コストと環境フットプリントの削減が可能
特徴
UHT パイロットプラント
- 小規模バッチ生産向きで、テストやプロセス最適化、製品/プロセスの研究開発、品質管理用途に最適
- 構成次第で、直接加熱式（スチームインジェクションまたはインフュージョン）と間接加熱式熱交換器ベースのプロセスのいずれにも対応可能
- カスタマイズ可能で、熱交換器、ホモジナイザ、保持管の交換が可能
- 加熱条件下において温度と滞留時間の精密制御を実現
- 高度なモニタリング、制御、データロギング、自動化機能を搭載
- プロセス内評価や品質管理目的で簡単にサンプリング可能
- パイロットスケール処理の結果は産業用システムに合わせてスケーラブル
- 各種製品タイプに対応可能
GEAインサイト
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
