GEA 直接注入（インフュージョン）加熱式 UHT システム

GEA の直接注入（インフュージョン）加熱式 UHT システム

GEA の直接注入（インフュージョン）加熱式 UHT プラントは、熱負荷を最小限に抑えるよう設計されているため、牛乳に含まれるホエータンパクなどの重要な製品成分の変性を防ぎ、そのままの状態を保つことができます。蒸気注入とフラッシュクーラー技術を組み込むことにより、間接加熱方式よりもむしろ、直接的な蒸気凝縮によって加熱プロセスが加速されます。その結果、高温ゾーンにおける製品の滞留時間が大幅に短縮されるようになります。

製品は蒸気でいっぱいになった注入チャンバーに送られ、そこで薄い層が形成され、細いチューブを通って蒸気チャンバーへと落下することで、非常に迅速で穏やかに、そして均一に加熱されます。その後、製品はチャンバーからヒートホルダーへとポンプで移送されて、数秒間そのまま保持されます。それから、真空チャンバー内でフラッシュ冷却され、その際に凝縮した蒸気が除去されて、温度が瞬時に低下するようになっています。

直接注入（インフュージョン）と直接注入（インジェクション）加熱式 UHT は、いずれも急速な UHT 処理に有効ですが、どちらを選択するかは製品タイプによって異なります。直接注入（インフュージョン）と直接注入（インジェクション）加熱の主な違いは、蒸気を製品に導入する方法です。この違いは機器の設計に影響を与えるだけでなく、製品の品質にも影響をおよぼす可能性があります。

直接注入（インフュージョン）では高度に制御された穏やかな加熱が可能で、直接注入（インジェクション）技術と比較した場合、タンパク質の変性や色・風味の変化といった熱関連の影響を減らすことができる場合があります。また、直接注入（インフュージョン）では、熱に弱い製品の感覚特性や栄養価をよりしっかりと保つことができる可能性もあります。

注入（インフュージョン）加熱式 UHT システムが用いられる事例を確認してみましょう。粘性のある液体や粒子を含む液体、加熱時に特に慎重な取り扱いが必要なデリケートな製品などが挙げられます。