少量のテストで大きな成果

GEA UHT パイロットシステム

当社のモジュール式 UHT パイロットプラントは柔軟性が高く、容量も50~500 l/h で、小規模の無菌処理向けに設計されています。

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多様な加熱オプション

直接・間接加熱式 UHT システム:パイロットプラントは通常、直接加熱式(スチームインジェクションまたはインフュージョン)と間接加熱式(熱交換器)UHT プロセスの両方を実行できるように構成可能で、柔軟に異なる方法をテストできるようになっています

温度と時間を調整可能:温度(通常135~150℃)と保持時間(通常2~6秒)を精密に制御できるため、さまざまな産業条件を再現することができます
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開発時の費用対効果が抜群

コスト削減:パイロットプラントでの試験はフルスケール運転よりもはるかに費用対効果が高く、複数の配合やプロセスを経済的にテストできます

リスクを最小化:小規模で潜在的な問題を特定することにより、フル生産へとスケールアップする前にリスクを軽減し、高額なミスを犯すというリスクを抑えることができます
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GEAインサイト

Person using a tablet to inspect stainless‑steel industrial equipment with GEA‑branded valves and piping.

GEA Cloud:産業用AI駆動型のコネクテッドマシン

GEAのデジタル対応機器をGEA Cloudと連携させることにより、AI駆動のインサイトを引き出し、稼働率を向上させて、持続可能な産業パフォーマンスを推進する仕組みをご覧ください。

Transforming sidestreams into jet fuel

Transforming sidestreams into jet fuel

The aviation industry wants to use more sustainable aviation fuel, but supply is limited. To meet demand and secure cleaner air travel, suppliers need to unlock resources from existing sidestreams like fats and oils. How to scale up? That’s where GEA comes in.

In 1926, Ramesohl & Schmidt (later Westfalia Separator AG) launched their first bucket milking system. The Kirchhoff family was among the first to use it on their farm in Germany.

搾乳バケットからロボットへ:GEAにおける100年の酪農場イノベーション

100年以上にわたり、GEAは最初のバケット搾乳機から自律型のデジタル接続システムに至るまで、酪農業のための技術を開発してきました。これらのイノベーションは酪農業を根本的に変革しました。労働集約的なルーチン作業から脱却し、生産性の向上、動物福祉の向上、そしてより効率的な日々の運営へと導いたのです。

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