Quando la valvola è chiusa (non azionata), ci sono sempre due tenute fra le tubazioni separate. Se una tenuta è guasta, la perdita risultante viene indirizzata attraverso l’uscita di trafilamento nella periferia, senza mischiarla al prodotto nella seconda tubazione. Questo metodo consente di evitare che i prodotti delle due tubazioni vengano mischiati.
Per soddisfare le diverse esigenze dei vari settori, applicazioni e processi, la nostra gamma di prodotti comprende valvole di chiusura/intercettazione mixproof con varie configurazioni tecniche.
Le valvole a doppia sede VARIVENT® con lavaggio a spruzzo della camera di trafilamento vengono utilizzate di frequente nelle aree non critiche:
Birrifici: area di processo a freddo, ad es. cantina di fermentazione
Industria lattiero casearia: prima del trattamento termico, ad es. ricevimento del latte, immagazzinamento del latte crudo...
Le valvole ad alzata lunga VARIVENT® vengono utilizzate per trasportare prodotti con particelle relativamente grandi o per prodotti viscosi, come yogurt con pezzi di frutta.
Le diverse varianti di valvola a doppia sede VARIVENT® consentono di selezionare valvole adattate al processo in modo ottimale.
Le valvola a tenuta assiale dei tipi D e B comportano una piccola perdita durante ogni procedura di passaggio, ma hanno una vita utile molto lunga con le tenute assiali.
La valvola a tenuta radiale del tipo R offre il vantaggio di poter effettuare il passaggio praticamente senza perdite.
Le valvole dei tipi B e R sono inoltre caratterizzate da un compensatore nel corpo valvola inferiore, che consente alla valvola di rimanere affidabilmente in posizione chiusa anche in presenza di colpi d'ariete nella tubazione inferiore.
| Applicazione | Tenuta | Caratteristica | Tipo |
| Gamma di prodotti | Tenuta assiale (perdite di passaggio) | Sistema modulare | Valvola a doppia sede, tipo D |
| Gamma di prodotti | Tenuta assiale (perdite di passaggio) | Protezione contro i colpi d’ariete | Valvola a doppia sede con compensatore, tipo B |
| Gamma di prodotti | Tenuta radiale | Protezione contro i colpi d’ariete | Valvola a doppia sede a tenuta radiale, tipo R |
| Gamma di prodotti | Tenuta assiale (perdite di passaggio) | Prodotti viscosi o prodotti con grandi particelle | Valvola a doppia sede ad alzata lunga, tipo D_/V |
| Gamma di prodotti, piggabili | Tenuta radiale | Tubazione di pigging superiore | Valvola a doppia sede piggabile capovolta, tipo L_H |
| Gamma di prodotti, piggabili | Tenuta radiale | Tubazione di pigging inferiore | Valvola a doppia sede piggabile diritta, tipo L_S |
| Blocchi gas e Sistemi CIP | Sistema modulare | Valvola a doppia tenuta, tipo C | |
| Blocchi gas e Sistemi CIP | Sistema modulare | Valvola a doppia sede, tipo K |
| Valvole a doppia sede | Valvole a doppia sede ad alzata lunga |
| DN 25 – DN 150 | DN 65 – DN 100 |
| OD 1" – OD 6" | OD 2 ½" – OD 4" |
| IPS 2" – IPS 6" |
Nelle valvole a doppia sede con tenuta assiale, a ogni procedura di passaggio vi è un breve periodo di tempo in cui il disco valvola inferiore non è né a contatto con la tenuta centrale del disco valvola superiore, né ha raggiunto la superficie della sede assiale dell'anello. Durante questo breve intervallo il liquido può infiltrarsi nello spazio creatosi, raggiungere la camera di trafilamento e fuoriuscire nell'atmosfera. Questo fenomeno è chiamato “perdita di passaggio”.
Nelle valvole a doppia sede con tenuta radiale, questo spazio non si crea durante la procedura di passaggio; quindi, la perdita di passaggio è ridotta al minimo (possibilità di residui di prodotto che aderiscono alle superfici metalliche).
In presenza di un colpo d'ariete nella tubazione inferiore, la forza del colpo d'ariete agisce sul disco valvola inferiore e può superare la forza di bloccaggio della molla dell'attuatore,
con il rischio che il disco valvola inferiore sia sollevato dalla pressione della tubazione.
Nelle valvole a doppia sede con tenuta assiale, questo provocherebbe un collegamento all’atmosfera, causando una perdita (vedere Perdita di passaggio). Il collegamento all’atmosfera provocherebbe anche una riduzione improvvisa della pressione in eccesso nella tubazione e la molla dell’attuatore chiuderebbe di nuovo la valvola.
Sono disponibili valvole con un compensatore inferiore per impedire che il disco valvola inferiore venga sollevato durante un colpo d'ariete nella tubazione inferiore. Con la sua superficie di compensazione rivolta verso il basso, il compensatore regola la direzione operativa della pressione e impedisce il movimento del disco valvola inferiore fino a una determinata pressione in eccesso.
Le valvole a doppia sede con tenuta radiale sono sempre dotate di questo compensatore inferiore per impedire il movimento di apertura del disco valvola inferiore.
Per ulteriori informazioni consultare il catalogo.
| Tipo D | Tipo B | Tipo R | Tipo D_V (alzata lunga) | |
| Materiale a contatto con il prodotto | 1.4404 / AISI 316 L | |||
| Materiale non a contatto con il prodotto | 1.4301 / AISI 304 | |||
| Materiale di tenuta a contatto con il prodotto | EPDM, FKM, HNBR | |||
| Temperatura ambiente | Da 0 a 45 °C | |||
| Pressione di alimentazione dell'aria | 6 bar (87 psi) | |||
| Pressione del prodotto | 5 bar (73 psi) | 5 bar (73 psi) | 5 bar (73 psi) | 5 bar (73 psi) |
| Protezione contro i colpi d’ariete | Fino a 25 bar | 30 bar (fino a DN 50, OD 2", IPS 2") 50 bar (da DN 65, OD 2 ½", IPS 3") | ||
| Superficie a contatto con il prodotto | DN, OD Ra ≤ 0,8 µm IPS Ra ≤ 1,2 µm | DN, OD Ra ≤ 0,8 µm IPS Ra ≤ 1,2 µm | DN, OD Ra ≤ 0,8 µm IPS Ra ≤ 1,2 µm | Ra ≤ 0,8 µm |
| Superficie del corpo esterno | Finitura opaca | |||
| Sistema di controllo e feedback | Collegamento 0 (senza modulo di controllo) | |||
| Tipo di attuatore | Attuatore pneumatico aria/molla | |||
| Raccordi | Estremità a saldare | |||
| Identificazione | Tag ID adesivo | |||
| Versione sede valvola | Sede ad anello serrata o saldata | |||
| Certificati | EHEDG, A3, CE | A3, CE | EHEDG, A3, CE | EHEDG, A3, CE |
Comunicati stampa Corporate
L'industria sta combinando strategie e tecnologie industriali intelligenti per sviluppare nuovi processi sostenibili in grado di trasformare i rifiuti vegetali, alimentari e agricoli in bioplastiche per diverse applicazioni, dalle bottiglie d'acqua alle calzature. Aumentare la produttività dei prodotti chimici
