AIR LOCK per valvole a sede
Blocca il collegamento dell'aria al modulo di controllo o all'attuatore
- Impedisce il movimento dell'attuatore
- Non a prova di colpi d'ariete
- Indicato per raccordi dell'aria diritti o angolari Non indicato per raccordi dell'aria a pressione
DISK LOCK per valvole a sede
Blocca il movimento dell'attuatore
- Il disco valvola è fisso
- Soluzione avanzata – maggior sicurezza
- In caso di colpi d'ariete, la valvola rimane chiusa
Valvola mixproof VARIVENT® senza attuatore di sollevamento
- Con e senza modulo di controllo
- Blocco dell'alzata principale tramite AIR LOCK o DISK LOCK
Valvola mixproof VARIVENT® con attuatore di sollevamento
- Con o senza modulo di controllo
- Blocco dell'alzata principale tramite AIR LOCK o DISK LOCK
+ AIR LOCK supplementari per il sollevamento
More
Workplace safety matters
Soluzioni di blocco per la sicurezza
Downloads
Prodotti correlati
Valvole di chiusura/intercettazione mixproof con sollevamento sede VARIVENT®
Per soddisfare le diverse esigenze dei vari settori, applicazioni e processi, la nostra gamma di prodotti comprende svariate valvole di chiusura/intercettazione mixproof.
Valvole di chiusura/intercettazione mixproof VARIVENT®
Le valvole a doppia sede VARIVENT® sono utilizzate per intercettare prodotti incompatibili in corrispondenza dei giunti delle tubazioni ed evitare qualsiasi contaminazione.
Valvole di chiusura/intercettazione mixproof VARIVENT®, apribili mediante pig
Una speciale caratteristica di questa valvola è che il suo alloggiamento può essere fatto fuoriuscire tramite un pig. Questa tecnica consente il recupero di prodotti di alta qualità al termine di una fase di processo minimizzando pertanto i residui del prodotto all’interno della tubazione.
Valvole di chiusura/intercettazione mixproof VARIVENT® per CIP e convogliamento di gas
Le valvole mixproof VARIVENT® tipo C e K sono usate come efficiente alternativa per la separazione mixproof di prodotti incompatibili in corrispondenza dei giunti delle tubazioni in sistemi CIP o per il convogliamento di gas.
Approfondimenti GEA
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.
Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
