Dati tecnici
VARIVENT® LPer ulteriori informazioni consultare il catalogo.| Tipo L_H, apribile mediante pig in posizione capovolta | Tipo L_S, apribile mediante pig in posizione diritta | |
| Materiale a contatto con il prodotto | 1.4404 / AISI 316 L | |
| Materiale non a contatto con il prodotto | 1.4301 / AISI 304 | |
| Materiale di tenuta a contatto con il prodotto | EPDM, FKM, HNBR | |
| Temperatura ambiente | da 0 a 45 °C | |
| Pressione di alimentazione dell'aria | 6 bar (87 psi) | |
| Pressione del prodotto | 5 bar (73 psi) | |
| Superficie a contatto con il prodotto | Ra ≤ 0,8 μm | |
| Superficie del corpo esterno | Finitura opaca | |
| Sistema di controllo e feedback | Collegamento 0 (senza modulo di controllo) | |
| Tipo di attuatore | Attuatore pneumatico aria/molla | |
| Raccordi | Estremità a saldare | |
| Identificazione | Cartellino identificativo adesivo | |
| Versione sede valvola | Anello sede saldato | |
| Certificati | 3-A, CE | |
Dimensioni
DN 40 - DN 100
OD 1,5" - OD 4"
Downloads
Prodotti correlati

Valvole di chiusura/intercettazione mixproof VARIVENT®
Le valvole a doppia sede VARIVENT® sono utilizzate per intercettare prodotti incompatibili in corrispondenza dei giunti delle tubazioni ed evitare qualsiasi contaminazione.

Valvole di chiusura/intercettazione mixproof VARIVENT® per CIP e convogliamento di gas
Le valvole mixproof VARIVENT® tipo C e K sono usate come efficiente alternativa per la separazione mixproof di prodotti incompatibili in corrispondenza dei giunti delle tubazioni in sistemi CIP o per il convogliamento di gas.

LoTo per valvole mixproof igieniche GEA
Le soluzioni LoTo disponibili per tutte le valvole a sede igienica assicurano una manutenzione e una messa in funzione sicure degli impianti di processo. È possibile applicare facilmente un AIR LOCK per interrompere la connessione dell'aria di comando. Oppure sostituire il sistema di feedback con un robusto DISK LOCK per bloccare in modo sicuro l...
Approfondimenti GEA

La svolta che ha rivoluzionato lo spray drying
Nel 1976, gli ingegneri di NIRO risposero a una sfida della concorrenza ripensando radicalmente le potenzialità dello spray drying. Da questa intuizione nacque l'essiccatore multistadio MSD. Cinquant'anni dopo, lo stesso principio fondamentale contribuisce a trasformare i liquidi nelle polveri utilizzate in prodotti nutrizionali essenziali e in importanti farmaci in tutto il mondo. Perfezionato grazie a decenni di competenza ingegneristica, attenzione alle esigenze dei clienti e sviluppo continuo, l'MSD rappresenta una storia di innovazione dall'impatto duraturo.

Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.

Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.


