Linee di riempimento in asettico
Sistema di soffiaggio-riempimento asettico GEA ABF 2.0
Indicata per l'imbottigliamento di bevande a bassa ed alta acidità, ABF 2.0 combina un modulo di soffiaggio asettico con moduli di riempimento e capsulatura asettici ed è dotata di una tecnologia di sterilizzazione a secco a base di perossido di idrogeno per il trattamento delle preforme in uscita dal forno e delle capsule.
Con la tecnologia ABF è possibile riempire bevande asettiche LA e HA con durata di conservazione diversa utilizzando lo stesso sistema
Il concetto
Le preforme vengono sterilizzate appena escono dal forno, dove vengono riscaldate fino a raggiungere un profilo termico ottimale, che consente di minimizzare il consumo di energia e l’uso di agente sterilizzante. Le superfici interne ed esterne delle preforme vengono trattate con perossido di idrogeno vaporizzato (VHP) utilizzando un solido processo controllato e privo di condensa per minimizzare i valori residui e ottenere un livello di decontaminazione di 6 log.
Dopo il trattamento, le preforme entrano in un isolatore microbiologico pre-sterilizzato – dov'è posizionata la giostra di soffiaggio asettica – e vengono soffiate con aria sterile fornita da un circuito con doppia filtrazione; un sistema dedicato sterilizza il circuito dell'aria con VHP.
Una volta soffiate, le bottiglie sterili vengono trasferite con sistema di presa per il collo dalla soffiatrice asettica al modulo di riempimento asettico senza lasciare la zona sterile. La riempitrice asettica si trova infatti all’interno dello stesso isolatore microbiologico, la cui sterilità viene mantenuta durante la produzione con una sovrappressione di aria sterile in classe 100. Come il modulo di riempimento, anche il modulo di tappatura del sistema ABF 2.0 è appositamente progettato per applicazioni asettiche ed è completamente racchiuso dall’isolatore microbiologico.
Sfruttamento efficiente delle risorse
Il sistema di recupero dell'aria nella soffiatrice asettica è una delle nostre soluzioni più efficienti dal punto di vista delle risorse ed è dotata dell'etichetta Add Better.
L'etichetta Add Better si riferisce al sistema di recupero dell'aria di GEA ABF 2.0 che riduce fino al 31% il consumo di energia per l'aria compressa necessaria per il processo di soffiaggio e la sterilizzazione dei tappi rispetto al modello precedente.
Il sistema di recupero dell'aria verrà introdotto nel 2024.
Vantaggi
- Sterilizzazione completamente automatica dei moduli di soffiaggio, riempimento e capsulatura, per un processo efficace e ripetibile senza necessità di intervento da parte dell’operatore
- Ridotto consumo di sostanze chimiche e nessun consumo di acqua durante la produzione
- Minimi residui di H2O2 nel contenitore (<0,5 ppm)
- Tempi di fermo limitati per il cambio prodotto (la sequenza di cicli completa di lavaggio e sterilizzazione è di 3 ore)
- Validazione microbiologica secondo protocolli specifici per il settore delle bevande sensibili
- PoC approvato sulla base dell'architettura dell'ABF 1.2 approvata dall'FDA
Prestazioni
Il versatile sistema di produzione asettica ABF 2.0 è in grado di trattare bevande ferme o gassate, a bassa e alta acidità, estremamente sensibili con o senza particelle. Consente una riduzione di 6 log nella decontaminazione di tappi e preforme in un’unica fase di sterilizzazione e offre cicli continui di produzione asettica di 165 ore senza interruzioni o lavaggi intermedi.
Tecnologia H2O2 per sterilizzazione di tappi e foil
Analogamente al sistema di sterilizzazione delle preforme, il modulo di sterilizzazione per tappi ABF 2.0 – Sterilcap VHP R – utilizza VHP alla giusta concentrazione e temperatura. Sterilcap VHP R presenta un design che garantisce la decontaminazione dell'intera superficie dei tappi, evitando eventuali zone d'ombra e il rischio di deformazione. Inoltre presenta un buffer rotativo che garantisce la ridondanza necessaria ad un sistema integrato di soffiaggio e riempimento.
Questo modulo di sterilizzazione può trattare sia capsule sport che flat in plastica pre-filettate, offrendo cambi formato rapidi senza alcun intervento meccanico e senza perdita di sterilità. Offrendo cambi rapidi senza alcun intervento meccanico e senza perdita di sterilità, la soluzione ABF 2.0 garantisce la massima flessibilità quando si trattano sigillature in foil di alluminio con la tecnologia Sterilfoil VHP L.
SOFFIATRICE ASETTICA
La soffiatrice asettica GEA è parte integrante del sistema ABF 2.0. Si tratta di una soffiatrice asettica che produce bottiglie sterili partendo da preforme precedentemente sterilizzate con perossido di idrogeno vaporizzato (VHP).
Design asettico
Ogni componente nella zona sterile è resistente agli agenti chimici. Periodicamente, le superfici interne della soffiatrice possono essere pulite con un ciclo di schiumatura e vengono sterilizzate con perossido di idrogeno vaporizzato (VHP), utilizzato anche per trattare i circuiti dell'aria e gli alloggiamenti delle aste di stiro prima di iniziare il ciclo di produzione.
Il processo di sterilizzazione ambientale è completamente automatizzato e non richiede alcun intervento manuale da parte dell'operatore, riducendo così notevolmente il rischio di ricontaminazione del sistema.
Processo di soffiaggio asettico
Il processo di soffiaggio delle preforme viene eseguito con aria sterile; ciò richiede un sistema di micro-filtrazione per la sterilizzazione dell'aria e la sterilizzazione dei circuiti con VHP. Per questo motivo GEA ha sviluppato un’unità di soffiaggio aria brevettata che può essere sterilizzata per mantenere elevati livelli di reattività e affidabilità e ridurre la perdita di pressione e lo spazio morto.
Asta di stiro sterile (brevettata)
Tutte le parti a contatto con la preforma sterilizzata e con la bottiglia sterile, devono essere anch'essi sterilizzati prima di iniziare la produzione e mantenuti sterili: è quindi necessario che anche l'asta di stiro sia sterile. Il sistema brevettato di GEA consente di mantenere l'asta di stiro all'interno di un alloggiamento sterile, trattato con VHP. Il giunto magnetico fra un magnete collegato all’asta di stiro all'interno dell’alloggiamento asettico e un magnete esterno, movimentato da un sistema di azionamento standard con motore elettrico, consente la disattivazione automatica dei magneti se una preforma si inceppa durante la fase di stiro.
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