GEA Aseptic Blow Fill System ABF 2.0

Le preforme vengono sterilizzate appena escono dal forno, dove vengono riscaldate fino a raggiungere un profilo termico ottimale, che consente di minimizzare il consumo di energia e l’uso di agente sterilizzante. Le superfici interne ed esterne delle preforme vengono trattate con perossido di idrogeno vaporizzato (VHP) attraverso un processo affidabile e controllato che impedisce allo sterilizzante di condensare, per minimizzare i residui e raggiungere un livello di sterilizzazione di 6 log. 

Dopo il trattamento, le preforme entrano in un isolatore microbiologico pre-sterilizzato – dov'è posizionata la giostra di soffiaggio asettica – e vengono soffiate con aria sterile fornita da un circuito con doppia filtrazione; un sistema dedicato sterilizza il circuito dell'aria con VHP. 

Una volta soffiate, le bottiglie sterili vengono trasferite con sistema di presa per il collo dalla soffiatrice asettica al modulo di riempimento asettico senza lasciare la zona sterile. La riempitrice asettica si trova infatti all’interno dello stesso isolatore microbiologico, la cui sterilità viene mantenuta durante la produzione con una sovrappressione di aria sterile in classe 100. Come il modulo di riempimento, anche il modulo di capsulatura del sistema ABF 2.0 è appositamente progettato per applicazioni asettiche e si trova all'interno dell’isolatore microbiologico.

• Sterilizzazione completamente automatica dei moduli di soffiaggio, riempimento e capsulatura, per un processo efficace e ripetibile senza necessità di intervento da parte dell’operatore
• Ridotto consumo di sostanze chimiche e nessun consumo di acqua durante la produzione
• Minimi residui di H2O2 nel contenitore (<0,5 ppm)
• Tempi di fermo limitati per il cambio prodotto (la sequenza di cicli completa di lavaggio e sterilizzazione è di 3 ore)
• Validazione microbiologica secondo protocolli specifici per il settore delle bevande sensibili
• PoC approvato sulla base dell'architettura dell'ABF 1.2 approvata dall'FDA 

Il tecnologia ABF 2.0, altamente versatile, è in grado di trattare bevande altamente sensibili, piatte o gassate, a bassa e alta acidità, con o senza fibre e pezzi. La sterilizzazione di tappi e preforme, che avviene in un’unica fase di trattamento, consente di raggiungere una riduzione di 6 log. Il sistema offre fino a 165 ore di produzione continua senza interruzioni o cicli di sanificazione intermedi.

Analogamente al sistema di sterilizzazione delle preforme, il modulo di sterilizzazione capsule di ABF 2.0 – Sterilcap VHP R – utilizza perossido di idrogeno vaporizzato (VHP) alla giusta concentrazione e temperatura. Sterilcap VHP R presenta un design che garantisce la decontaminazione dell'intera superficie dei tappi, evitando eventuali zone d'ombra e il rischio di deformazione. Inoltre presenta un buffer rotativo che garantisce la ridondanza necessaria ad un sistema integrato di soffiaggio e riempimento.

Questo modulo di sterilizzazione può trattare sia capsule sport che flat in plastica pre-filettate, offrendo cambi formato rapidi senza alcun intervento meccanico e senza perdita di sterilità. ABF 2.0 consente la massima flessibilità grazie alla possibilità di integrazione della tecnologia Sterilfoil VHP L per il trattamento dei sigilli di protezione in alluminio (foil).