I vantaggi in breve
• Trasparenza: valutazione chiara e obiettiva dello stato microbiologico attuale delle apparecchiature.
• Sostenibilità: stabilire procedure che garantiscano condizioni ambientali di produzione costanti.
• Efficienza: limitare i costi operativi e ridurre i tempi di fermo ottimizzando i processi di sanificazione.
• Disponibilità: assicurare che le apparecchiature siano sempre in buone condizioni e pronte per una produzione sicura.
• Produttività: aumentare i profitti prevenendo problemi di scarsa qualità e sicurezza.
Mantenimento delle linee in condizioni asettiche per prodotti di alta qualità
Mantenere la linea in condizioni asettiche è fondamentale per tutti i clienti che producono bevande sensibili.
AseptiCheck® è uno strumento indispensabile per controllare la corretta definizione ed esecuzione di processi e procedure asettiche da parte degli operatori e la corretta manipolazione e preparazione delle materie prime, in particolare la disinfezione prima del trasferimento nella zona critica.
L'esecuzione e la registrazione dei controlli durante il processo è di fondamentale importanza se sussiste il rischio di un'inadeguata rimozione del prodotto e dei materiali di scarto a causa di procedure di pulizia inefficaci. Questi sprechi di tempo e denaro possono compromettere la sicurezza dei prodotti. AseptiCheck® è una procedura completa per controllare i processi asettici dell’impianto.
Il servizio GEA AseptiCheck® soddisfa le seguenti esigenze
• Controllare le prestazioni microbiologiche della linea (campionamento ambientale, numero di richieste di mercato) dei due mesi precedenti.
• Controllare i parametri critici dei cicli di sterilizzazione.
• Controllare lo stato della linea: pulizia, efficienza generale.
• Controllare le prestazioni microbiologiche della linea: campionamento ambientale, numero di richieste di mercato.
• Controllare la gestione della linea da parte degli operatori.
• Report finale sulle condizioni e prestazioni dell’impianto con suggerimenti per preservare e salvaguardare l’ambiente asettico.
Proteggete il vostro impianto e aumentate le vendite
La contaminazione del prodotto con particelle estranee è un problema critico per il controllo qualità. Il lotto interessato potrebbe dover essere scaricato richiedendo l’interruzione della produzione con costi in termini di tempo prezioso, denaro e reputazione del marchio; si tratta di una delle perdite più importanti che possono verificarsi in un impianto di produzione di bevande.
GEA possiede validatori di linea interni di grande esperienza e conoscenze all'avanguardia che supportano un approccio rapido e sistematico alla verifica del funzionamento delle apparecchiature, dei processi e delle procedure asettiche e della competenza del personale coinvolto nella gestione della linea.
GEA AseptiCheck® assicura:
• cicli di sterilizzazione e pulizia del gruppo
• cicli di sterilizzazione e risciacquo delle bottiglie
• cicli di filtrazione dell’aria
• monitoraggio e gestione dei guasti
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Prodotti di assistenza
GEA eShop Filling
GEA eShop Filling è un'interfaccia facile da usare, disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per l'identificazione e l'ordine online dei ricambi per la tua linea di imbottigliamento.
Service Kit per linee di imbottigliamento e confezionamento GEA
Ordinate tutto ciò che vi serve per una manutenzione ottimale delle vostre linee di riempimento e confezionamento GEA, garantendone così l'affidabilità e la piena operabilità.
GEA AseptiCheck®
Proteggete il funzionamento del vostro impianto per bevande asettiche e salvaguardate la qualità finale del prodotto controllando in sicurezza i rischi relativi ad ogni parametro di processo di un sistema di riempimento asettico.
Approfondimenti GEA
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.
Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
