SERVIZI GEA ‒ Insieme a voi
GEA AseptiCheck®
Innovativo audit dei processi asettici per gruppi di riempimento.
I vantaggi in breve
• Trasparenza: valutazione chiara e obiettiva dello stato microbiologico attuale delle apparecchiature.
• Sostenibilità: stabilire procedure che garantiscano condizioni ambientali di produzione costanti.
• Efficienza: limitare i costi operativi e ridurre i tempi di fermo ottimizzando i processi di sanificazione.
• Disponibilità: assicurare che le apparecchiature siano sempre in buone condizioni e pronte per una produzione sicura.
• Produttività: aumentare i profitti prevenendo problemi di scarsa qualità e sicurezza.
Mantenimento delle linee in condizioni asettiche per prodotti di alta qualità
Mantenere la linea in condizioni asettiche è fondamentale per tutti i clienti che producono bevande sensibili.
AseptiCheck® è uno strumento indispensabile per controllare la corretta definizione ed esecuzione di processi e procedure asettiche da parte degli operatori e la corretta manipolazione e preparazione delle materie prime, in particolare la disinfezione prima del trasferimento nella zona critica.
L'esecuzione e la registrazione dei controlli durante il processo è di fondamentale importanza se sussiste il rischio di un'inadeguata rimozione del prodotto e dei materiali di scarto a causa di procedure di pulizia inefficaci. Questi sprechi di tempo e denaro possono compromettere la sicurezza dei prodotti. AseptiCheck® è una procedura completa per controllare i processi asettici dell’impianto.
Il servizio GEA AseptiCheck® soddisfa le seguenti esigenze
• Controllare le prestazioni microbiologiche della linea (campionamento ambientale, numero di richieste di mercato) dei due mesi precedenti.
• Controllare i parametri critici dei cicli di sterilizzazione.
• Controllare lo stato della linea: pulizia, efficienza generale.
• Controllare le prestazioni microbiologiche della linea: campionamento ambientale, numero di richieste di mercato.
• Controllare la gestione della linea da parte degli operatori.
• Report finale sulle condizioni e prestazioni dell’impianto con suggerimenti per preservare e salvaguardare l’ambiente asettico.
Proteggete il vostro impianto e aumentate le vendite
La contaminazione del prodotto con particelle estranee è un problema critico per il controllo qualità. Il lotto interessato potrebbe dover essere scaricato richiedendo l’interruzione della produzione con costi in termini di tempo prezioso, denaro e reputazione del marchio; si tratta di una delle perdite più importanti che possono verificarsi in un impianto di produzione di bevande.
GEA possiede validatori di linea interni di grande esperienza e conoscenze all'avanguardia che supportano un approccio rapido e sistematico alla verifica del funzionamento delle apparecchiature, dei processi e delle procedure asettiche e della competenza del personale coinvolto nella gestione della linea.
GEA AseptiCheck® assicura:
• cicli di sterilizzazione e pulizia del gruppo
• cicli di sterilizzazione e risciacquo delle bottiglie
• cicli di filtrazione dell’aria
• monitoraggio e gestione dei guasti
Downloads
Prodotti di assistenza
GEA eShop Filling
GEA eShop Filling è un'interfaccia facile da usare, disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per l'identificazione e l'ordine online dei ricambi per la tua linea di imbottigliamento.
Service Kit per linee di imbottigliamento e confezionamento GEA
Ordinate tutto ciò che vi serve per una manutenzione ottimale delle vostre linee di riempimento e confezionamento GEA, garantendone così l'affidabilità e la piena operabilità.
GEA AseptiCheck®
Proteggete il funzionamento del vostro impianto per bevande asettiche e salvaguardate la qualità finale del prodotto controllando in sicurezza i rischi relativi ad ogni parametro di processo di un sistema di riempimento asettico.
Approfondimenti GEA
Dal secchio di mungitura al robot: i 100 Years of Farm Innovation di GEA
Da oltre 100 anni, GEA sviluppa tecnologie per l'allevamento bovino da latte: dalle prime mungitrici a secchio ai sistemi autonomi e digitalmente interconnessi. Queste innovazioni hanno trasformato radicalmente la gestione degli allevamenti, passando da attività che richiedevano molta manodopera a modelli produttivi orientati a una maggiore efficienza operativa, al benessere animale e all'ottimizzazione dei processi aziendali.
