I vantaggi in breve
• Trasparenza: valutazione chiara e obiettiva dello stato microbiologico attuale delle apparecchiature.
• Sostenibilità: stabilire procedure che garantiscano condizioni ambientali di produzione costanti.
• Efficienza: limitare i costi operativi e ridurre i tempi di fermo ottimizzando i processi di sanificazione.
• Disponibilità: assicurare che le apparecchiature siano sempre in buone condizioni e pronte per una produzione sicura.
• Produttività: aumentare i profitti prevenendo problemi di scarsa qualità e sicurezza.
Mantenimento delle linee in condizioni asettiche per prodotti di alta qualità
Mantenere la linea in condizioni asettiche è fondamentale per tutti i clienti che producono bevande sensibili.
AseptiCheck® è uno strumento indispensabile per controllare la corretta definizione ed esecuzione di processi e procedure asettiche da parte degli operatori e la corretta manipolazione e preparazione delle materie prime, in particolare la disinfezione prima del trasferimento nella zona critica.
L'esecuzione e la registrazione dei controlli durante il processo è di fondamentale importanza se sussiste il rischio di un'inadeguata rimozione del prodotto e dei materiali di scarto a causa di procedure di pulizia inefficaci. Questi sprechi di tempo e denaro possono compromettere la sicurezza dei prodotti. AseptiCheck® è una procedura completa per controllare i processi asettici dell’impianto.
Il servizio GEA AseptiCheck® soddisfa le seguenti esigenze
• Controllare le prestazioni microbiologiche della linea (campionamento ambientale, numero di richieste di mercato) dei due mesi precedenti.
• Controllare i parametri critici dei cicli di sterilizzazione.
• Controllare lo stato della linea: pulizia, efficienza generale.
• Controllare le prestazioni microbiologiche della linea: campionamento ambientale, numero di richieste di mercato.
• Controllare la gestione della linea da parte degli operatori.
• Report finale sulle condizioni e prestazioni dell’impianto con suggerimenti per preservare e salvaguardare l’ambiente asettico.
Proteggete il vostro impianto e aumentate le vendite
La contaminazione del prodotto con particelle estranee è un problema critico per il controllo qualità. Il lotto interessato potrebbe dover essere scaricato richiedendo l’interruzione della produzione con costi in termini di tempo prezioso, denaro e reputazione del marchio; si tratta di una delle perdite più importanti che possono verificarsi in un impianto di produzione di bevande.
GEA possiede validatori di linea interni di grande esperienza e conoscenze all'avanguardia che supportano un approccio rapido e sistematico alla verifica del funzionamento delle apparecchiature, dei processi e delle procedure asettiche e della competenza del personale coinvolto nella gestione della linea.
GEA AseptiCheck® assicura:
• cicli di sterilizzazione e pulizia del gruppo
• cicli di sterilizzazione e risciacquo delle bottiglie
• cicli di filtrazione dell’aria
• monitoraggio e gestione dei guasti
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Prodotti di assistenza
GEA AseptiCheck®
Proteggete il funzionamento del vostro impianto per bevande asettiche e salvaguardate la qualità finale del prodotto controllando in sicurezza i rischi relativi ad ogni parametro di processo di un sistema di riempimento asettico.
Service Kit per linee di imbottigliamento e confezionamento GEA
Ordinate tutto ciò che vi serve per una manutenzione ottimale delle vostre linee di riempimento e confezionamento GEA, garantendone così l'affidabilità e la piena operabilità.
GEA eShop Filling
GEA eShop Filling è un'interfaccia facile da usare, disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per l'identificazione e l'ordine online dei ricambi per la tua linea di imbottigliamento.
Approfondimenti GEA
La svolta che ha rivoluzionato lo spray drying
Nel 1976, gli ingegneri di NIRO risposero a una sfida della concorrenza ripensando radicalmente le potenzialità dello spray drying. Da questa intuizione nacque l'essiccatore multistadio MSD. Cinquant'anni dopo, lo stesso principio fondamentale contribuisce a trasformare i liquidi nelle polveri utilizzate in prodotti nutrizionali essenziali e in importanti farmaci in tutto il mondo. Perfezionato grazie a decenni di competenza ingegneristica, attenzione alle esigenze dei clienti e sviluppo continuo, l'MSD rappresenta una storia di innovazione dall'impatto duraturo.
Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.
Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
