Liofilizzatore CONRAD

Piastra riscaldanti: sono costituite da alluminio anodizzato e poste all'interno della camera per fornire energia al processo di liofilizzazione. Nel sistema circola acqua calda per garantire un trasferimento di calore efficiente nel prodotto. Ciò avviene per radiazione. Durante il processo di liofilizzazione è possibile regolare la temperatura dell'acqua per ottenere turni di evaporazione ottimali ed evitare il surriscaldamento dei prodotti. Caricando correttamente nella camera, le vaschette con il prodotto vengono collocate tra le piastre riscaldanti per un trasferimento di calore ottimale. Evitare il contatto diretto tra le vaschette e le piastre riscaldanti per evitare danni al prodotto.

Condensatori di vapore: installati nella camera per condensare il vapore acqueo sublimato per lo sbrinamento continuo (CDI). Quando è necessario sbrinare uno dei condensatori di vapore (in genere dopo un'ora di funzionamento), la sezione viene isolata mentre l'altro assume la funzione di condensazione. Per sciogliere il ghiaccio accumulato viene inserito del vapore acqueo a 25°C all'interno della camera.

Il vapore acqueo condenserà sulla superficie ghiacciata del condensatore, sciogliendo il ghiaccio. Per riportare il condensatore sbrinato alle condizioni di funzionamento, ogni eventuale vapore residuo all'interno della camera del condensatore dovrà venire condensato raffreddandolo fino a raggiungere le condizioni di temperatura e di vuoto necessarie. Quando sarà necessario un nuovo ciclo di sbrinamento si potrà effettuare un passaggio diretto senza perdere il vuoto d'esercizio.

Refrigerazione: le vaschette vuote vengono riportate indietro per il riempimento con prodotti congelati mediante un elevatore e un sistema di trasporto combinati esternamente.

Benefits of processing freeze-dried coffee on the GEA CONRAD®: 

• Maximized uptime enabled by continuous, 24/7 processing - 8000 hours per year 
• Preservation of key aromas 
• Even heat transfer to the product 
• Uniform final product quality 
• Minimal product loss – less than 0.1% - during drying 
• Low comparative energy consumption  
• Compact design thanks to internal condenser system 
• High efficiency 
• GEA CONRAD® ECO models offer even greater energy efficiency  

So how does freeze drying of coffee work? 

Freeze drying typically creates higher quality instant coffee than spray drying, because freeze drying is carried out at very low temperatures (-50°C in a vacuum), which preserves much more – up to 90% - of the volatile coffee aromas. In contrast, spray drying uses high heat, which can degrade aromatic compounds and sensitive coffee oils.  

The freeze drying process is carried out in stages. Precisely weighed, preprepared frozen coffee extract granules are loaded onto trays, which are introduced into the freeze drying chamber via an airlock. The pressure in the chamber is constantly kept low and heat applied to the trays via heating plates, which causes the ice to turn directly into vapour, a process called sublimation. This water vapor is collected in a condenser and removed. In a secondary drying phase the temperature is further increased to remove remaining water in the frozen coffee extract. The drying conditions, including temperature, pressure, and residence time, are precisely adjusted in each zone of the CONRAD® to create a final premium quality product with exactly the right residual moisture content. 

Technology of choice for high capacity coffee freeze drying 

The CONRAD® technology enables continuous processing at high capacity.  
Continuously, trays filled with frozen coffee granulates are stacked and pushed through sequential drying zones for primary and secondary drying. Trays arriving at the dryer exit are then unloaded through an airlock, and the product is emptied from the trays, which are returned to the start.  GEA CONRAD® freeze dryers are equipped with an internal vapor condenser system that features our unique, continuous de-icing technology, enabling automated condenser de-icing without loss of operating vacuum. It’s this technology that lets the CONRAD® carry out continuous, rather than batch-process freeze drying. Compared with external condenser systems our space-saving technology is also more reliable, minimizes product loss to 0.1%, and uses less energy, for more efficient, productive manufacturing.  

At our test center, working with your product we can measure extraction yield, identify optimal drying conditions, and simulate the full evaporation and freeze drying process as part of a complete line evaluation, from roasted beans to final product.