Separatori e decanter sono centrifughe che scindono le miscele liquide in frazioni oleose e acquose rimuovendo contemporaneamente i residui solidi. La scissione delle due frazioni è resa possibile dalla differenza di densità. Un processo di separazione accurato è il risultato di una forza centrifuga molto elevata.
I separatori sono centrifughe a vasca verticale ad alta velocità (fino a 10.000 G) utilizzate principalmente per la chiarificazione e la separazione di liquidi contenenti o privi di sostanze solide. Possono separare particelle di dimensioni massime pari a 0,5 mm con un contenuto di solidi totale compreso tra 0,1 e 3%. I separatori possono trattare da 50 a 250.000 l/h, uno spettro abbastanza ampio, in cui rientrano le unità impiegate in tutte le fasi dei processi della tecnologia di separazione.
Solo l’elevata forza g dei separatori GEA è in grado di gestire accuratamente ed efficacemente le minime differenze di densità esistenti, ad esempio, tra il greggio pesante e l’acqua. Inoltre fanno in modo che i residui oleosi nelle acque di produzione, ad esempio, non superino mai 5 ppm.
Quando il contenuto di solidi nella sospensione è troppo elevato, per esempio raggiunge il 60%, è il momento di far entrare in gioco un decanter. Spesso i decanter sono installati a monte di una centrifuga per ottenere un alto grado di chiarificazione ed una separazione dei liquidi ottimale. Inoltre sono utilizzati per separare i liquidi rimuovendo contemporaneamente le sostanze solide. Condizioni essenziali in questo caso sono un’elevata velocità della vasca, una potente trasmissione per la coclea da trasporto e l’adattamento automatico della velocità di quest’ultima alla concentrazione dei solidi nell’unità di alimentazione. Sono provvisti di una vasca orizzontale e di una coclea da trasporto e sono disponibili nelle versioni in 2 e in 3 fasi.
Le centrifughe decanter GEA sono utilizzate ad esempio per il trattamento dei fanghi di perforazione con il recupero della barite o per quello dello slop al fine di accrescere i profitti grazie al recupero e al riciclo della frazione oleosa.
Con il nostro lavoro pionieristico nella progettazione di centrifughe e processi di produzione, abbiamo reso possibile la fabbricazione su scala industriale di prodotti caseari come lo yogurt filtrato, il quark e il formaggio fresco. Le nostre centrifughe assicurano una produzione economica ed efficiente e prodotti con un gusto e una consistenza costanti.
Le centrifughe decanter sono il fulcro di ogni linea di processo di separazione a umido per ottenere proteine vegetali da utilizzare ad esempio come alternative alla carne o come bevande sportive e barrette. Scopri nei dettagli quali caratteristiche di design dovrebbero avere i decanter per il recupero delle proteine vegetali.
Con il sistema di trattamento del petrolio greggio, GEA ha progettato una soluzione flessibile ma facilmente integrabile per la disidratazione continua e la desalinizzazione del petrolio greggio in svariate configurazioni di processo a monte e a valle. Provate il nostro calcolatore online per avere una prima indicazione delle possibili opzioni di installazione basate sulle vostre specifiche condizioni di alimentazione e di processo.
Progettato per regolare automaticamente i diversi processi di separazione, il kit di upgrade per il settore marittimo di GEA comprende un software aggiuntivo e un sofisticato kit hardware di facile installazione. Aumentando notevolmente le funzionalità dei nostri separatori marini, li rende più efficienti e rispettosi dell'ambiente.
Over the last decade, the crude oil industry has been demanding more advanced produced water treatment systems. The focus is on optimizing produced water management from oil fields and enhancing the performance of existing water-handling facilities. Saudi Aramco, the world’s largest oil & gas company, has completed a performance test with GEA’s centrifuges and rated them as having excellent performance and reliability.
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