Polveri di latte
GEA sa che per ottenere prodotti lattiero-caseari in polvere di alta qualità e scorrevole sono necessari componenti e attrezzature robuste e igieniche e una lavorazione sicura e riproducibile. I produttori vogliono essere certi che i loro processi siano attentamente monitorati e controllati, in ogni fase, per massimizzare la resa, ridurre gli scarti e promuovere la sostenibilità.
Inoltre, le nostre attrezzature e soluzioni sono progettate per garantire che, dall'inizio alla fine del processo, i prodotti mantengano i valori nutrizionali e le proprietà funzionali fondamentali, come agglomerazione e stabilità. Lavorando con GEA potete avere la certezza che il vostro impianto vi garantirà la massima produttività degli ingredienti principali, con meno colli di bottiglia e ritardi.
GEA collabora strettamente con il settore per trovare nuove opportunità di risparmiare energia e risorse e per migliorare la sostenibilità ambientale. Abbiamo sviluppato tecnologie versatili, con pompe di calore e sistemi di raffreddamento fondamentali per il processo, in grado di ridurre il consumo di risorse e gli sprechi e, ove possibile, riciclare calore e acqua. In alcuni dei più grandi impianti per polveri di latte forniti da GEA sono integrati processi per estrarre l'acqua dal latte durante la fase di evaporazione, filtrarla e quindi riciclarla per altri usi nell’impianto.
Naturalmente, tutte le tecnologie GEA sono progettate per soddisfare i più recenti standard di igiene, qualità e sicurezza alimentare. I nostri impianti di facile manutenzione e lunga durata possono essere accuratamente puliti in modo efficiente con sistemi CIP (clean-in-place) che consentono di risparmiare acqua e detergenti e quindi ridurre i costi. Il lavaggio automatico consente al personale di dedicarsi ad altre attività fondamentali e accelera i cicli di pulizia. Fra i vantaggi ci sono una maggiore produttività con meno ritardi. Ridurre tempi di fermo significa sfruttare meglio l'impianto, aumentando di conseguenza il ritorno sull'investimento e riducendo il costo totale di proprietà. Le soluzioni GEA possono anche contribuire a garantire una tracciabilità completa e trasparente delle materie prime e degli ingredienti per tutto il processo e sino al prodotto finale.
Poiché comprendiamo le vostre principali problematiche, abbiamo sviluppato e offriamo componenti, attrezzature e linee complete all'avanguardia che riteniamo possano contribuire a ottimizzare ogni fase del processo, dal trattamento del latte al dosaggio degli ingredienti, fino alla miscelazione e allo spray drying. Potete avere la certezza che GEA si prenderà cura dei minimi dettagli.
Raw milk, vegetable oils and other liquid ingredients such as whey-based products are stored and are gently and hygienically handled on being received into the plant. Ahead of further formulation, raw milk typically undergoes cream separation with optional subsequent standardization. Besides the continuous control of the standardized milk fat content, the automatic standardization units can also provide a continuous control of the cream fat content and a proportional dosing of additives.
GEA provides a range of technologies to reduce or remove bacteria and spores from liquid ingredients, ensuring sensitive products remain undamaged and the highest levels of microbiological safety are achieved. Pasteurization as traditional heat treatment reduces bacteria and spores, whereas bacteria removal separators and microfiltration remove them.
The HYGiTip is a core element in our complete bag handling and emptying solution. When configured with de-palletizing/outer stripping, sterilization, powder handling, dust collection and waste management, plant operators are able to let this automated solution run continuously with minimal supervision, increasing OEE and enabling personnel to concentrate on other value-added tasks. A typical plant solution may include: de-palletizing, outer bag removal, UV sterilization, automatic bag emptying, powder handling and waste removal.
The addition of Lactose is typically achieved via a standard funnel mixer, following which the product is passed through a holding tube to ensure it is fully dissolved. The mix is then regeneratively cooled before being chilled to <8°C and finally sent to storage. To achieve decoupling of lactose tipping and dosing operations, storage tanks are carefully sized. As an alternative, lactose powder can be dissolved directly into the milk at the standardized milk storage tanks. This process is similar to that employed when the powder is dissolved into water or inline using a vacuum mixer.
As an option, the skimmed milk can be pre-concentrated by RO. The degree of concentration depends on the heat treatment required and end-product characteristics, and must therefore be considered on a specific project basis. The process will run cold at 5-8 °C for up to 20 hours between CIP.
Further heat treatment is applied to the formulated product on the evaporator using a number of different solutions to ensure both stability and microbiological safety. Our low thermophile system, UHT technology, direct steam injection and steam infusion technologies are examples thereof. The product is then further concentrated ahead of being dried using a falling-film evaporator.
In dairy applications it is common for high pressure homogenizers to be used. This is due to their ability to apply dynamic high-pressure energy to break particles in the fluid down to the smallest, potentially nanometer-scale size. As a result of this high pressure homogenization process, an emulsion is created that is stable when the mix is concentrated, dried, packed and resolubilized by the end customer.
For the final removal of moisture to produce a dried powder, a GEA MSD® Spray Dryer is recommended for milk powder. The resulting spray drying process produces consistent, precisely defined functional powders with uniform bulk density and robust agglomerates and that are readily re-dissolved in water. The MSD® benefits from a new CEE cyclone design, which allows customers to maximize fines recovery while minimizing smearing and energy use. Our fines system requires zero intervention and allows fully automated CIP, reducing the risk of contamination and ensuring less downtime on the dryer.
Using a GEA Scan-Vibro vibrating screen the dried powder is sifted to remove oversized particles before being gently conveyed to storage using either dense phase conveying or gravity to minimize breakdown of the powder. To minimize interstitial air the powder is drawn under vacuum and is flushed with nitrogen before packing. The result is a powder that has an enhanced shelf life due to its very low residual oxygen content.
For Modified Atmosphere Packing (MAP) into 25kg bags or bulk containers, GEA offer a range of powder filling solutions. To improve overall operational efficiency whilst reducing labor demand, GEA 25kg Limited Intervention (Li) filling machines feature fully automated bag handling. For customers that require a turnkey solution, manual or automated palletizing options are also available for integration.
GEA in-house experts have extensive experience of integrating smart cooling & heating solutions into the complete milk powder process. Customers benefit from lower energy consumption, minimized operating costs, increased sustainability and reduced carbon footprint, in addition to having full confidence in GEA as a trusted partner.
To ensure optimum efficiency and performance, GEA technologies can be configured with full automation. For example, the GEA Codex® solution delivers full and transparent traceability of both raw material and ingredients throughout the entire process and into the final product.
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Ogni impianto o macchina progettati per un funzionamento affidabile a lungo termine richiede un'unità di controllo in grado di consentire la comunicazione fra le diverse parti del sistema. Si tratta del componente più importante che garantisce affidabilità e un funzionamento efficiente.
Ci occupiamo di integrazione di sistemi, e per farlo integriamo i prodotti software forniti dai leader di mercato con le conoscenze che abbiamo acquisito nel campo della tecnologia di processo e dell'ingegneria degli impianti.
Le testate di compressione di GEA sono il cuore pulsante dell'omogeneizzatore poiché attivano il processo di omogeneizzazione pompando il prodotto ad alta pressione per convogliarlo all'interno della valvola di omogeneizzazione.
Caso di un cliente
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