Industria lattiero casearia

La giusta temperatura per ogni fase della lavorazione, che si tratti di formaggio o latte in polvere, è fondamentale per la qualità del prodotto. Grazie agli intelligenti sistemi di controllo di impianti e compressori di GEA e a compressori altamente efficienti, viene garantito un raffreddamento accurato. La lavorazione del formaggio duro, ad esempio, prevede cinque fasi diverse che richiedono un raffreddamento e condizionamento speciali, a temperature specifiche:
Nelle prime due fasi, sono richieste acqua ghiacciata a temperature di mandata costanti di +0,5/1,0°C o acqua fredda a +2°C. Durante pressatura e stagionatura del formaggio è necessaria acqua refrigerata a temperature fra 6 e 10°C. Al contempo, le sale dedicate a stagionatura e stoccaggio devono essere condizionate alla giusta temperatura. Come accennato in precedenza, tre flussi d'acqua richiedono temperature diverse. Adattando le temperature dell'acqua in modo che si avvicinino alle temperature richieste per il prodotto, i nostri clienti possono risparmiare costi di energia.

I compressori a pistoni della serie V di GEA dimostrano il loro valore aggiunto con un'eccezionale efficienza (COP) soprattutto a carico parziale. Grazie al loro esclusivo monitor di controllo ´con visualizzazione diretta´ della manutenzione, è possibile accedere in tempo reale a tutti i parametri principali che indicano con precisione quando è necessaria la manutenzione. Questo monitoraggio costante ha un effetto positivo sull'affidabilità dell'impianto e consente di risparmiare sulla manutenzione periodica. Al contempo efficienza energetica e sostenibilità vengono garantite grazie all'uso di refrigeranti naturali.
Per quanto riguarda il processo di raffreddamento nel settore lattiero-caseario, GEA è attenta anche a garantire un risparmio "ecologico" mediante l'installazione di pompe di calore industriali. Identificando i processi in cui è possibile recuperare il calore di scarto e riconvogliarlo ad altri processi come pastorizzazione, coagulazione ed estrazione del siero o pulizia, aiutiamo i clienti a raggiungere i loro obiettivi di sostenibilità e a risparmiare denaro nel processo. GEA intende collaborare con i propri clienti per realizzare soluzioni su misura ecologiche, sostenibili ed altamente efficienti, soddisfacendo ogni loro requisito.

Aurivo, la seconda più grande azienda di trasformazione di latte liquido irlandese, ha ridotto dell'80% le emissioni di CO2 del suo stabilimento di Killygordon, grazie al sistema integrato di lavorazione del latte, refrigerazione e pompa di calore di GEA.

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First class electronic monitoring based on proven developments.

The intuitive touch for machine control technology.

Questa linea di prodotti consente l'impiego della tecnologia dei raffreddatori Blu GEA nelle applicazioni esterne.

BluAstrum GEA consente di accedere a un costo ragionevole alla serie di raffreddatori Blu GEA, senza compromettere il concept tecnologico.



Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.