Technologie de vide
Les pompes à vide à jet de vapeur multi-étages en graphite sont utilisées pour extraire les gaz et vapeurs corrosifs, en particulier quand des composés d’halogènes sont présents et que les aciers inoxydables ne sont pas suffisamment résistants.
GEA utilise des pompes à jet et des condenseurs à ruissellement en graphite pour ses pompes à vide dans tous les cas où les matériaux résistant à la corrosion et aux acides ne sont pas assez résistants.
Compte tenu de son excellente conductivité thermique et de sa haute résistance aux changements de température, le graphite est le matériau idéal pour les échangeurs thermiques et les pompes à jet. L’étanchéité aux gaz est réalisée par imprégnation. Les pompes à jet fabriquées en graphite et utilisées dans un vide inférieur à 3 mbar peuvent être chauffées pour éviter la formation de glace.
En coopération avec SGL, fabricant majeur de produits à base de carbone, GEA a développé un nouveau corps d’éjecteur en graphite qui offre de nombreux avantages et propulse les systèmes de vide à un nouveau niveau de performance et de sécurité.
Cet éjecteur en graphite récemment mis au point peut être adapté aux conditions du procédé du client et optimiser la consommation de vapeur.
Pour les condenseurs à ruissellement, des échangeurs thermiques à blocs, des échangeurs thermiques à calandre ou encore des échangeurs thermiques à plaques en graphite de toutes les marques commerciales, adaptés à la condensation des vapeurs sous vide, sont utilisés.
Les systèmes de vide multi-étages à échangeur thermique à blocs offrent plusieurs avantages, qui sont des dimensions réduites, le fait qu’ils occupent peu de place et se montent facilement sur le site.
Pompe à vide à jet de vapeur à 4 étages avec condenseur à blocs, conception compacte
Ces pompes à vide à jet sont utilisées pour des pressions d’aspiration descendant jusqu’à environ 0,1 mbar. GEA conçoit ces pompes à vide pour une installation barométrique ainsi que, en utilisant une pompe à engrenages en Hastelloy, pour une installation non barométrique.
De par le passé, les systèmes à pompe à jet de vapeur en céramique ont connu un grand succès. Cependant, les normes étant devenues plus strictes, ces systèmes ne répondent plus aux exigences de l’industrie.
Les pompes à jet en porcelaine existantes peuvent être remplacées par des pompes à jet en graphite sans aucune modification sur le site. Les dimensions d’installation restent inchangées. Employer des pompes à jet en graphite permet d’optimiser les installations de vide à jet de vapeur existantes sur le double plan de la consommation d'énergie et des performances
Les éjecteurs à flux variable, qui sont fondés sur la technologie de pompe à jet éprouvée de GEA, sont souvent utilisés pour la récupération de chaleur.
Les ventilateurs à jet de vapeur, qui sont fondés sur la technologie éprouvée des pompes à jet, sont souvent utilisés pour transporter de l’air, des gaz et des vapeurs.
Les compresseurs à jet de vapeur de type bv1, qui sont fondés sur la technologie éprouvée des pompes à jet, sont souvent utilisés pour l'évaporation, la distillation, le refroidissement, la cristallisation, la désodorisation, le dégazage et le séchage sous vide.
Les pompes à liquide à jet de liquide sont utilisées pour transporter et mélanger des liquides, par exemple de l’eau, des acides ou de la soude, dans des installations de traitement d’eau et d’eaux usées.
Ce processus novateur signé GEA est une avancée de taille dans le prétraitement des biocarburants tels que les huiles végétales hydrotraitées et les carburants d’aviation durables. En éliminant le processus de blanchissement, les fabricants bénéficient d’économies potentielles substantielles : plus de 50 % de coûts d’exploitation en moins et jusqu’à 12 % d’émissions de CO<sub>2</sub> toujours en moins.
Le changement climatique et la croissance de la population mondiale exercent une pression accrue sur l’industrie alimentaire, grande consommatrice d’énergie, afin qu’elle nourrisse un plus grand nombre de personnes sans aggraver son impact sur la planète. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explique comment GEA met à profit son expertise en ingénierie pour aider les transformateurs à produire de manière plus durable tout en augmentant leur productivité.