Systèmes de vide
La technologie du vide est largement utilisée dans les industries chimique, pharmaceutique, agroalimentaire et du raffinage du pétrole, ainsi que pour éliminer les gaz dissous dans l'eau et d'autres liquides. Lorsque les procédés industriels utilisent la vapeur issue du produit à la place de la vapeur d'eau, GEA fournit des systèmes complètement fermés qui sont efficaces d'un point de vue à la fois écologique et économique.
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Products
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GEA BatchStar® pour l'optimisation de la production
Le GEA BatchStar® consiste en un système à jet de vapeur multi-étage personnalisé, basé sur un agencement de circuit de vide consultatif et pré-testé.
GEA CombiJetStar
Les pompes à vide à jet de liquide en combinaison avec les pompes à vide à jet de vapeur sont utilisées dans les applications pour produire du vide dans les zones critiques.
Installations d'essais d'éjecteurs dans le Centre de R&D de Karlsruhe
Grâce à ses installations pilotes et bancs d'essais de pointe, notre centre R&D est équipé de façon optimale pour réaliser des essais dans les domaines des pompes à jet et circuits de vide.
Pompes à vide à jet de vapeur à plusieurs étages
Les pompes à vide à jet de vapeur à plusieurs étages sont utilisées pour générer le vide dans les évaporateurs, les séchoirs, et les installations de distillation et de rectification, de lyophilisation, de polycondensation, de dégazage et de désodorisation.
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GEA Insights
La biotech à l’épreuve du réel
Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.
L'évolution des emballages alimentaires en 4 tendances
Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.
