Technologie de vide
Les installations d'essais pour les pompes à jet de vapeur, de liquide et de gaz sont essentielles pour le développement et le contrôle de la qualité.

Grâce à ses installations pilotes et bancs d'essais de pointe, notre centre R&D est équipé de façon optimale pour réaliser des essais dans les domaines des pompes à jet et des circuits de vide.
GEA dispose de plusieurs bancs d'essais pour différents types de pompes à jet. L'eau, l'air comprimé ou la vapeur sont les fluides moteurs disponibles. Ces installations sont utilisées pour le contrôle de la qualité et de la fabrication, et pour le développement de nouvelles pompes à jet ou l'amélioration des pompes existantes.
Très peu d'entreprises peuvent disposer d'installations d'essais de ce genre comprenant un banc d'essai pour les pompes à vide à jet de vapeur mono-étagée ou multi-étagées. Ici, des éjecteurs dont les pressions d'aspiration allant de la pression atmosphérique à 0,1 mbar peuvent être testés.
Pour nos clients, les résultats garantissent le fonctionnement des éjecteurs conformément aux spécifications et représentent un bon point de départ pour résoudre les problèmes au moment du démarrage et en cours le fonctionnement.
Plus de 500 pompes à jet sont testées chaque année. L'archive de plus de 25 000 rapports d'essais est la base pour une conception précise et fiable d'éjecteurs efficaces.

Les systèmes de refroidissement par jet de vapeur, qui sont fondés sur la technologie éprouvée des pompes à jet, sont souvent utilisés pour refroidir un liquide directement sans fluide frigorigène supplémentaire par vaporisation instantanée dans le vide.

Les systèmes à jet de vapeur et LRVP combinés, qui sont fondés sur la technologie éprouvée des pompes à jet, sont souvent utilisés pour créer et maintenir le vide.

Pompes à vide à jet de vapeur multi-étages en graphite pour applications corrosives.

Les éjecteurs à flux variable, qui sont fondés sur la technologie de pompe à jet éprouvée de GEA, sont souvent utilisés pour la récupération de chaleur.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.