Technologie de vide
Les compresseurs à jet de vapeur de type bv1, qui sont fondés sur la technologie éprouvée des pompes à jet, sont souvent utilisés pour l'évaporation, la distillation, le refroidissement, la cristallisation, la désodorisation, le dégazage et le séchage sous vide.

Les compresseurs à jet de vapeur sont utilisés pour l'évaporation, la distillation, le refroidissement, la cristallisation, la désodorisation, le dégazage et le séchage sous vide.
Dans la plage de pressions positives, les vapeurs d'échappement comprimées sont utilisées pour le chauffage (pompe à chaleur).
Leur fonctionnement repose sur un jet de liquide sortant de la buse motrice qui percute et entraîne les gaz environnants et les comprime à une pression supérieure (voir également le « Catalogue de produits »).
Par rapport à ces avantages, le rendement ne joue pas un rôle significatif comparé à d'autres compresseurs. Sa fabrication sur mesure pour une tâche bien définie, avec une conception et une mise en application parfaitement adaptées, lui permet d'atteindre un haut rendement de fonctionnement.

Pompes à vide à jet de vapeur multi-étages en graphite pour applications corrosives.

Les éjecteurs à flux variable, qui sont fondés sur la technologie de pompe à jet éprouvée de GEA, sont souvent utilisés pour la récupération de chaleur.

Les ventilateurs à jet de vapeur, qui sont fondés sur la technologie éprouvée des pompes à jet, sont souvent utilisés pour transporter de l'air, des gaz et des vapeurs.

Les pompes pour liquides à jet de liquide sont utilisées pour transporter et mélanger des liquides, par exemple de l'eau, des acides ou de la soude, dans des installations de traitement d'eau et d'eaux usées.

The new GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, south of Hannover, is neither a showroom nor a substitute for a lab. It is a place for testing, data collection and early decisions. This is where it becomes clear whether a biological concept can become a robust industrial process. That step is bigger than it may seem.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.