Technologie de vide
Les ventilateurs à jet de vapeur, qui sont fondés sur la technologie éprouvée des pompes à jet, sont souvent utilisés pour transporter de l'air, des gaz et des vapeurs.

Les ventilateurs à jet de vapeur sont utilisés :
Les ventilateurs à jet de vapeur transportent l'air, les gaz et les vapeurs grâce à de petites différences de pression. Ils fonctionnent dans la plage ∆p = 0 à 500 mbar. Au-dessus de 500 mbar, les compresseurs à jet de vapeur sont utilisés.
La différence de pression atteignable entre la pression d'aspiration et de pression de refoulement est la compression d'un ventilateur à jet de vapeur.
Au lieu de la vapeur, il est aussi possible d'utiliser de l'air comprimé ou un autre gaz en tant que fluide moteur pour les ventilateurs à jet.
En dehors de la vapeur, de l'air ou du gaz, des liquides peuvent aussi être utilisés en tant que fluide moteur pour les ventilateurs à jet.
Contrairement aux ventilateurs à jet de liquide, les ventilateurs à jet de gaz ou de vapeur ont l'avantage de pouvoir gérer de plus grands différentiels de pression.

Pompes à vide à jet de vapeur multi-étages en graphite pour applications corrosives.

Les éjecteurs à flux variable, qui sont fondés sur la technologie de pompe à jet éprouvée de GEA, sont souvent utilisés pour la récupération de chaleur.

Les compresseurs à jet de vapeur de type bv1, qui sont fondés sur la technologie éprouvée des pompes à jet, sont souvent utilisés pour l'évaporation, la distillation, le refroidissement, la cristallisation, la désodorisation, le dégazage et le séchage sous vide.

Les pompes pour liquides à jet de liquide sont utilisées pour transporter et mélanger des liquides, par exemple de l'eau, des acides ou de la soude, dans des installations de traitement d'eau et d'eaux usées.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.