Hygiéniques sans concession aucune

Les vannes hygiéniques de GEA constituent l'élément essentiel, le cœur des installations de traitement canalisées. Grâce à un concept de vanne flexible et à des fonctions de régulation et d’automatisation de pointe, nos vannes offrent aux fabricants une sécurité du produit et une fiabilité de process maximales. Toutes les vannes hygiéniques GEA sont conçues de manière efficace et économique pour leurs applications respectives et permettent une exploitation durable assortie d’économies potentielles considérables. Les composants complémentaires de notre programme optimisent l’installation de process, des systèmes de raclage pour la récupération des produits de valeur aux raccords de process, en passant par les compensateurs de dilatation pour compenser les contraintes thermiques, et les systèmes de sécurité pour tanks pour sécuriser et nettoyer les tanks et les cuves. Soutenus par notre service de recherche et développement, nous lançons régulièrement des produits innovants sophistiqués sur le marché. Le marché multiplie les demandes pointues et nous y répondons de façon cohérente et continue.








GEA Partner Program
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Nos boîtiers de vanne sont conformes aux plus hautes normes relatives aux procédés hygiéniques. La hauteur de nos boîtiers sans espace mort correspond exactement au diamètre de la conduite de raccord.

Les clapets de trop-plein de type Q de la série VARIVENT® sont généralement utilisés comme soupapes de décharge dans les conduites.

Le compensateur de dilatation innovant VARICOMP® est utilisé pour compenser les dilatations et les tensions dans les circuits de tuyauterie résultant de différences de température. Grâce à son principe de construction exceptionnel, il convient en outre aux applications de procédés aseptiques.

The T.VIS E-20 is the perfect control top to be used in explosive gas and dust atmospheres.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.