Le choix durable

Réduisez votre consommation d’énergie.

4 est le nouveau 6

Économisez l’énergie. Réduisez la pression. Passez à 4 bars avec les actionneurs de vannes GEA.

Dans les entreprises de transformation industrielle, réduire l’empreinte CO2 et les coûts est une priorité. Pourtant, l’impact considérable des applications employant de l’air comprimé sur la consommation d’énergie passe souvent inaperçu.

Saviez-vous que les stations de compresseur d’air représentent en général 10 à 15 % du total des coûts énergétiques des usines de transformation agroalimentaire et, en particulier, de celle de boissons, ce qui se chiffre souvent en centaines de milliers d’euros par an ?

Chez GEA, nous sommes fiers de montrer à nos clients une manière pratique de diminuer ces coûts et les empreintes écologiques. Notre recommandation : Faites de la pression système de 6 bars un élément du passé. En réduisant la pression système de vos installations à 4 bars, vous économisez chaque jour de l’énergie coûteuse !

Économisez l’énergie. Réduisez la pression de l’air.

Selon de nombreuses organisations environnementales et techniques, telles que l’Agence fédérale de l’environnement allemande, chaque réduction de 1 bar de la pression système permet d’économiser près de 8 % de l’énergie consommée par un compresseur, grâce à la demande inférieure qui pèse sur le compresseur et à la nette diminution des pertes/fuites.

Passer de 6 à 4 bars permet d’économiser jusqu’à 16 % de l’énergie au niveau du compresseur, ce qui se solde par un rendement énergétique de pointe de votre usine et une empreinte climatique minimale (voir l’étude de l’Agence fédérale de l’environnement, p. 64–65 (en allemand)).

La technologie des vannes GEA fait la différence

Réduire la pression système à 4 bars rend nécessaire un ajustement des réglages des compresseurs et des dispositifs pneumatiques. Parmi ceux-ci, les actionneurs pneumatiques des vannes de process jouent un rôle vital pour le contrôle-commande automatique des procédés. Dans le passé, les vannes ont souvent été un facteur limitant lorsque les opérateurs de l'usine envisageaient de modifier la pression du système. Traditionnellement, des pressions de l’ordre de 6 bars ou plus étaient en effet recommandées pour un fonctionnement fiable des vannes. Les configurations de vannes adaptées à des pressions plus faibles n'étaient donc disponibles que dans une mesure limitée.

4 est le nouveau 6

Chez GEA, nous avons surmonté les obstacles qui vous ont freiné par le passé : Notre système de vannes modulaire GEA VARIVENT® actuel et notre portefeuille de vannes papillons hygiéniques GEA comprennent une gamme complète de types de vannes hygiéniques qui peuvent être modifiées, ou achetées neuves, avec des actionneurs modernes adaptés à une pression de 4 bars : une première mondiale ! Résultat, vous pouvez facilement mettre à niveau ou équiper une ligne de procédé avec ces vannes qui ont fait leurs preuves en optant pour une configuration à 4 bars durable et économe en termes de coûts, sans aucun compromis sur la fiabilité et la performance de vos processus.

« Régler la pression sur 4 bars ouvre la voie à des économies de l’ordre de 16 % au niveau de l’énergie du compresseur, c’est ce que nous voulons rendre possible avec notre technologie de vanne. Nous n’arrêterons jamais de rechercher de nouvelles idées pour développer des solutions efficaces et durables en collaboration avec nos clients. »

Bastian Tolle

Vice-président Gestion produits et ingénierie, Technologies de séparation et de transport de fluides | Vannes et pompes

Passez à 4 bars avec les actionneurs GEA
Potentiel d'économie avec les actionneurs de vannes à 4 bars

Le développement durable n’a pas à être difficile : Passez à 4 bars avec les actionneurs GEA.

Consultez nos équipes commerciales pour découvrir combien vous pouvez économiser ! Le calcul du rendement du capital investi (le ROI) doit être effectué cas par cas et nécessite un examen et une évaluation de l’installation concernée.

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La réduction de la pression d'air permet de réaliser de précieuses économies d'énergie et se traduit également par une diminution des pertes dues aux frottements et aux fuites, pour une rentabilité maximale et un fonctionnement durable de l'installation.

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