Since the mid-90s, BUCK® has supplied dust- and contamination- free containment interfaces for the safe transfer of powders, particulates and tablets in the pharmaceutical industry. These interfaces ensure the protection of both people and products when charging and discharging highly potent APIs.
Typical applications include the contained charging of a reactor with hazardous materials, charging or discharging an isolator or process unit and/or discharging a tablet press. Ensuring high operator and product protection and no cross-contamination, Hicoflex® products are 100% FDA-compliant and produced under Class 5 cleanroom conditions.
They are easy to use and install, multi-purpose and enable visual product transfer confirmation. Suitable for powders, granules, pellets and tablets, solutions for specialized applications are available on demand.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.