Les machines de GEA associent une production continue d’abaisses de pâte à une tradition et un héritage riches, le tout résultant en une précision et une qualité supérieures du produit fini.

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Extrudeur produisant pâtes courtes, des feuilles de pâte et des lasagnes.

Machine conçue pour le procédé de mélange, de pétrissage et d’extrusion. Le GEA xTru Fresh mélange les principaux ingrédients. Après cela, le mélange va alimenter la vis d’extrusion, qui extrude les pâtes courtes, les feuilles de pâte et les lasagnes.

Machine conçue pour recevoir l’abaisse de la machine précédente (GE, SPW, SPTW) et lui donner l'épaisseur désirée. Elle est réservée aux lignes de nids, tagliatelles et lasagnes.

Machine unique conçue pour mélanger, préparer la pâte et la feuille.


Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.