Ce système mixte comprend une étape de pré-séchage au cours de laquelle les nids extrudés sont placés dans des bols dans lesquels ils restent jusqu’à leur sortie du pré-séchoir. Ils sont ensuite déposés sur des tapis qui les transportent durant tout le procédé de séchage. Tant les bols que les tapis sont en acier inoxydable et ont un fond grillagé qui assure la respirabilité pour un meilleur séchage.
La demande de café connaît une croissance rapide. Découvrez comment la technologie d'extraction continue de GEA booste le rendement, préserve les arômes et économise des ressources.
L'impact du réchauffement climatique est de plus en plus visible dans le monde entier. Les villes de toutes tailles sont confrontées au même défi : fournir à leurs communautés de la chaleur fiable et bon marché, qui soit issue de sources durables. GEA a échangé avec un spécialiste du secteur, Kenneth Hoffmann, Directeur Pompes à chaleur chez GEA Heating & Refrigeration Technologies, pour savoir comment lutter plus rapidement contre le réchauffement de notre planète.
Quelque chose a attiré l'attention de Thomas, éleveur de son état. Au lieu d'effectuer une énième démonstration produit, GEA a présenté ses dernières innovations en utilisant la réalité augmentée (RA). Cette initiative était le point de départ d'un projet de plus grande ampleur : la ferme numérique interactive de GEA.
Vis de compression en acier inoxydable à faible cisaillement. Le pas variable et le large diamètre de la vis, associés à une vitesse de rotation idéale, sont à l'origine d’une compression progressive et d’une pâte plus homogène.
Unité à rouleaux de laminage placée sous la tête d’extrusion ; peut être déposée pour la production de produits extrudés directement. Dispositif de formage de nids à 12 ou 24 tubes installé directement sous la presse. Avec des tubes de transport en matière alimentaire transparente pour contrôler la longueur des bandes de pâtes.
Les nids envoyés dans des bols au pré-séchoir subissent une ventilation intense pour prendre la forme idéale et ne pas coller.
La machine se compose de deux sections. Pendant la première étape, les nids sont pré-séchés, toujours dans les bols, jusqu’à ce qu’ils atteignent la fermeté adaptée. Durant la deuxième étape, les nids entrent dans le séchoir principal sur un tapis transporteur.
Cette zone sert de magasin tampon. Les étapes de chargement et de déchargement sont régulées par des séquences automatiques basées sur les préréglages qui peuvent être programmés par l’opérateur en fonction des différents conditionnements requis ou pour gérer la production de différents types de nids.