Les connaissances approfondies de GEA et ses recherches continues aboutissent à la création de malaxeurs et mélangeurs parmi les plus efficaces sur le marché. Nous proposons une large gamme de solutions techniques et d’options pour garantir un malaxage et un mélange parfaits des liquides, poudres et granulés pour un large éventail d’industries et d’applications. Notre gamme de mélangeurs hautes performances et notre large éventail d’options de capacité vous permettent de choisir une machine qui correspond exactement à vos exigences de traitement. Depuis les applications de l’agroalimentaire, des boissons et de la laiterie jusqu’à celles associées aux secteurs des produits chimiques, pharmaceutiques et d’hygiène personnelle, par lot ou en continu, GEA comprend les technologies de mélange et possède en outre un savoir-faire et des connaissances uniques de l’ensemble du procédé grâce à ses nombreuses années d’expérience et des centaines d’installations réussies.
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GEA’s modular DIBATCH batch mixing platform has been designed to offer quality, flexibility and efficiency for manufacturers of beverages such as soft drinks, energy drinks and juices.

The BATCH FORMULA® MIN High Shear Mixer is a semi-automatic, compact mixing system for dairy, beverage, plant-based beverage and liquid food applications.

The GEA INLINE FORMULA® Powder Dissolver offers high shear powder dissolving with a low footprint. Typical applications include dissolving of starch and stabilizers, recombined milk, milk and plant-based beverages, pre-mixers such as yogurt, desserts and ice cream, sugar and brine solutions.

Le GEA JetmixStar optimise le mélange grâce à la simulation de mécanique des fluides numérique (MFN). Pas de pièces en mouvement, une maintenance presque nulles et une vie utile pratiquement illimitée.
GEA DICON® Continuous In-Line Blenders for HPC & Chemicals

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.