GEA's blending technology is further extended with our range of post hoist blenders. All of the features and benefits of the pedestal container (IBC) blenders are repeated with the post hoist range, with the added benefits that the IBC can be elevated post-blending to allowing for direct discharge into a downstream process or vessel.
By utilizing a post hoist during blending, it is then possible to perform discharge operations directly after homogeneity has been achieved.
A common application is to allow blended material to be discharged through a mill or sieve into a receiving IBC. The IBC is aligned and clamped to the IBC blending cage, before being docked with the BUCK® active valve on the inlet of the mill. Controls and interlocks for the BUCK® valve are managed through the post hoist control system

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.