Vannes d'homogénéisation
Vanne d&homogénéisation standard
La vanne standard est en mesure de satisfaire aux différentes exigences du marché grâce à sa capacité de personnaliser le profil et le matériel employé.
Versions différentes selon la demande du client
La vanne standard de GEA permet de personnaliser le profil et le matériel selon l'application et l'effet voulu sur le produit final.
La vanne est disponible en différentes versions, elle couvre une vaste gamme de pressions afin d'optimiser les performances du process. La vanne plate (type S) et le profil à bord aigu (type R), qui prend en charge une pression allant jusqu'à 1 500 bar, répond aux différentes exigences en termes de process : le type S est idéal pour les émulsions, il permet d'obtenir un produit de plus grande durée de vie, tandis que le type R est conçu pour les hautes performances qui requièrent un processus de rupture des cellules.
Principales caractéristiques
L'optimisation du matériel employé, souvent réalisée en collaboration avec les plus grands clients de GEA, a contribué à la définition de la qualité de la vanne standard, afin d'associer la résistance mécanique et la conformité aux normes hygiéniques existantes dans les secteurs agroalimentaire et pharmaceutique.
Caractéristiques du profil de type S :
- émulsion
- transfert plus long
- moindre rupture des cellules
- stabilité du produit
Caractéristiques du profil de type R :
- transfert plus court
- rupture accrue de cellules
Vanne standard - pour usage distant
Vanne standard - pour usage distant
Downloads
GEA Insights
La biotech à l’épreuve du réel
Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.
L'évolution des emballages alimentaires en 4 tendances
Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.
