GEA offre toute une gamme de technologies de décontamination des bouteilles et des bouchons, qui garantissent une production efficace et fiable de boissons à longue durée de conservation (ESL) requérant le maintien de la chaîne du froid jusqu’à la distribution, et permettent l’embouteillage de boissons présentant des niveaux de pH différents (de très acide à peu acide) sur le même système.

La technologie la plus appropriée pour le remplissage des boissons sensibles distribuées en chaîne du froid dépend du niveau de pH de ces boissons, de la durée de conservation requise et du type de traitement thermique appliqué au produit.
La gamme de systèmes de remplissage GEA Whitebloc est la garantie d’atteindre l’objectif de décontamination approprié pour n’importe quel type de produits à longue durée de conservation, qu’il soit à haute ou à faible teneur en acide, en fonction de la durée de conservation requise.
Offrant un traitement de décontamination de contenant reposant sur un flux de peroxyde d'oxygène vaporisé (VHP) ne requérant pas d’eau pendant la production, la gamme Whitebloc comprend :
Dans le cadre de la plateforme Aero, GEA a également développé l’Aerobloc Fresh, qui est spécifiquement conçu pour le remplissage du lait et d’autres produits laitiers liquides à courte durée de conservation qui ne requièrent pas de décontamination des contenants.
Le remplissage est effectué en utilisant des modules de remplissage conçus selon le principe du « zéro déchet » afin de minimiser le gaspillage de produit pendant le démarrage, les changements de produit ou l'arrêt. Des débitmètres magnétiques ou des cellules de charge peuvent être installés sur chaque tête de remplissage pour atteindre des performances élevées en termes de précision et de vitesse.
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Pour les produits de longue durée de conservation, il convient de tenir compte des exigences particulières pour la décontamination des bouteilles de boissons lactées et sensibles. Grâce à son traitement à base de H2O2, Whitebloc est la solution de décontamination basse vitesse qui répond le mieux à ces besoins.

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Protège le fonctionnement de votre installation aseptique de fabrication de boissons et préserve la qualité finale de votre produit en contrôlant en sécurité les risques associés à chacun des paramètres de procédé d’un système de remplissage aseptique.
Filling the future: GEA Aseptic Filling Pilot Plant
One step ahead in beverage filling
Ready for the future of the fresh and ESL milk market

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.