Vos avantages en un coup d'œil
• Transparence : Évaluation claire et objective de l’état microbiologique courant de l’équipement.
• Durabilité : Établissement de procédures qui assurent des conditions constantes pour l’environnement de production.
• Efficacité : Limitation des dépenses d'exploitation et des temps d'arrêt en optimisant les processus de désinfection.
• Disponibilité : L’assurance de disposer d’un équipement toujours en bon état et prêt pour une production sûre.
• Productivité : Améliorez vos marges en empêchant la survenance de problèmes de qualité et de sécurité.
Nous maintenons les conditions aseptiques des lignes pour des produits de haute qualité
Le maintien des conditions aseptiques des lignes est fondamental pour tous nos clients qui produisent des boissons sensibles.
AseptiCheck® est un outil précieux pour contrôler que les processus et procédures aseptiques ont correctement été mis en place et exécutés par les opérateurs, et que la gestion et la préparation des matières premières sont effectuées correctement, en particulier la désinfection avant le transfert dans la zone critique.
L’exécution et l’enregistrement des vérifications en cours de processus revêtent une importance critique lorsque l’élimination des matériaux utilisés pour le produit et les déchets risquent d’être mal exécutés à cause de procédures de nettoyage inefficaces. Ces opérations chronophages sont également coûteuses et peuvent compromettre la sécurité du produit. AseptiCheck® est une procédure complète qui vérifie les procédés aseptiques de l’installation.
Le service AseptiCheck® de GEA couvre les besoins suivants
• Vérification de la performance microbiologique de la ligne (prélèvement d'échantillons environnementaux, nombre de plaintes du marché) durant les deux mois précédents.
• Vérification des paramètres critiques des cycles de stérilisation.
• Vérification de l’état de la ligne : nettoyage, rendement général.
• Vérification de la performance microbiologique de la ligne : prélèvement d'échantillons environnementaux, nombre de plaintes du marché.
• Vérification de la gestion de la ligne par les opérateurs.
• Rapport final d’état et de performances de l’installation agrémenté de suggestions pour la préservation et la protection de l’environnement aseptique.
Protégez votre installation et augmentez vos ventes
La contamination des produits par des particules étrangères est un problème de contrôle qualité crucial. Il est fréquent de devoir éliminer tout le lot de production affecté et arrêter la production, ce qui est coûteux à la fois en termes de temps et d’argent, et pour la réputation de la marque. C’est une des pertes les plus importantes susceptibles de se produire dans une installation de fabrication de boissons.
GEA peut compter sur des auditeurs de ligne internes expérimentés et des connaissances pointues, qui lui ont permis de mettre en place une approche rapide et systématique pour l’audit de l’exploitation de l’équipement, des procédés, des procédures et des compétences du personnel impliqué dans la gestion de la ligne.
GEA AseptiCheck® assure :
• Les cycles de stérilisation et nettoyage des blocs
• Les cycles de stérilisation des bouteilles et de rinçage à l’eau
• Les cycles de filtration de l’air
• La surveillance et la gestion des défauts
Downloads
Prestations de services
GEA eShop Filling
Découvrez GEA eShop Filling, une interface conviviale qui permet de commander des pièces de rechange de remplissage en ligne 24h/24 et 7j/7.
Kits d’entretien pour lignes de remplissage et de conditionnement GEA
Commandez tout ce dont vous avez besoin pour un entretien optimal de vos lignes de remplissage et de conditionnement GEA, afin qu’elles restent toujours fiables et en parfait état de marche.
GEA AseptiCheck®
Protège le fonctionnement de votre installation aseptique de fabrication de boissons et préserve la qualité finale de votre produit en contrôlant en sécurité les risques associés à chacun des paramètres de procédé d’un système de remplissage aseptique.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
