Le procédé est réalisé en deux phases. Les bouteilles pénètrent d'abord dans le premier carrousel où elles sont aspergées d’une solution à base de peroxyde d'hydrogène (H2O2). Tous les points critiques sont contrôlés automatiquement, de façon à assurer une efficacité optimale de la décontamination.
Après la « phase de dosage », la « phase d’activation » a lieu sur le deuxième carrousel. Les bouteilles y sont balayées avec de l'air stérile chaud qui active le H2O2 et élimine les peroxydes, pour aboutir à une concentration finale de peroxyde inférieure à 0,5 ppm. Aucun rinçage à l’eau n'est nécessaire.
L'enceinte propre, l’élément clé de la technologie dédiée aux produits longue conservation
L'enceinte propre fait partie de l'environnement ultra propre physiquement isolé. Afin d'éviter toute contamination des bouteilles après le traitement au H2O2, la zone de remplissage/bouchage est entourée d'un filtre HEPA qui fournit un flux d'air stérile avec une surpression différentielle de 10 Pa.
Toutes les surfaces de l'enceinte propre sont accessibles et faciles à nettoyer.
Avantages :
• Efficacité et flexibilité, différentes cibles de décontamination (jusqu’à 5 log en spores de A.brasiliensis et jusqu'à 3 log en spores de B.atrophaeus) permettent d’obtenir la durée de conservation requise par une large gamme de produits
• Compatibilité avec de nombreux formats de bouteilles, depuis les petites bouteilles individuelles de 200 ml jusqu’aux bouteilles de 4 litres
• Maintenance réduite : absence de pièces mobiles et de vannes sur les deux carrousels
• Faible encombrement au sol
Performances
Le Whitebloc ESL garantit la décontamination jusqu’à 5 log en spores de A.brasiliensis et jusqu'à 3 log en spores de B.atrophaeus en fin de traitement pour les produits longue conservation. Le Whitebloc ESL est spécialement adapté aux applications prévoyant une cadence faible à moyenne.
Technologie au H2O2 par voie sèche pour la décontamination des bouchons et de l’aluminium
Le Whitebloc ESL bénéficie d’une technologie de décontamination des fermetures conçue pour les bouchons (plats et de type sport) et les opercules en aluminium. Pendant la phase de préchauffage, les fermetures sont exposées à un profil de température défini, qui évite tout risque de condensation et assure un niveau résiduel très faible de peroxydes. Aucune consommation d’eau n’est requise pendant la production.
Même s’il délivre un traitement de décontamination robuste, le module de décontamination des fermetures basé sur la VHP n’en est pas moins délicat : les bouchons se déplacent exclusivement sous l’effet du flux de VHP ou de la gravité, ce qui assure que l’agent glissant reste en place ; les opercules en aluminium sont poussés en avant dans un flux de VHP sous pression à travers des rails formés pour changer les points de contact durant le processus.
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