Filling Lines - Aseptic (Test Center)
Installation pilote de remplissage aseptique GEA
LIGNES DE REMPLISSAGE - ASEPTIQUES (centre de test)
Le Centre de test GEA pour le traitement et le remplissage aseptiques installé à Ahaus, en Allemagne, reproduit une unité de production de bout en bout de boissons sensibles, en fusionnant les technologies commerciales GEA en un seul procédé à échelle connecté. Conçu selon une approche modulaire, le Centre de test couvre de nombreux procédés, du mélange des ingrédients bruts et de la préparation initiale des produits avec traitement thermique des produits, jusqu’au remplissage aseptique dans les contenants.
Le module de remplissage offre des performances très flexibles, prend en charge des bouteilles de formes et tailles très diversifiées (de 100 ml à 3 l) et teste différentes matières de contenants – notamment des contenants en PET avec des additifs ou un traitement barrière contre l’oxygène et la lumière, et en HDPE. Le système comporte un procédé de stérilisation à sec durable qui ne consomme pas d’eau en production et utilise du H2O2 sous forme de vapeur pour le traitement de la bouteille et de la fermeture, garantissant une décontamination de 6 log.
Principe de fonctionnement du module de remplissage
Après avoir pénétré dans le système, la bouteille est d’abord chauffée pour éviter la condensation de stérilisant pendant le traitement des contenants, de manière à maîtriser la quantité finale de résidus dans la bouteille traitée. Dans la zone stérile du module de remplissage, la bouteille est soumise à un processus de stérilisation régulier et fiable, suivi d’une purge par air stérile avant d’être transférée vers la phase de remplissage aseptique.
Un poste de remplissage aseptique ultra flexible et polyvalent traite une série de produits liquides différents, des boissons plates aux boissons gazeuses sensibles, à acidité haute et faible, limpides et avec pulpes et particules et avec passage entièrement automatisé du remplissage avec contact au remplissage sans contact, afin de garantir les plus hautes performances en matière de sécurité alimentaire.
En fonction du produit cible à remplir, il est possible de tirer parti d’une tête de remplissage dédiée pour le dosage aseptique de particules de grande taille, dures ou même très fragiles. Le doseur à piston aseptique Fillstar PX, qui appartient à la technologie unique Dual Fill de GEA, minimise le taux de destruction des particules et maximise la précision de remplissage des particules, ce qui facilite la création de boissons innovantes et de grande qualité.
Le système de fermeture utilise un procédé à sec durable pour stériliser des capsules de différentes tailles, formes et matières avant de les appliquer à un poste d’encapsulage aseptique qui ferme hermétiquement la bouteille dans le module aseptique et termine le processus d’emballage aseptique.
Avantages
L’installation pilote de remplissage aseptique GEA est un système unique qui permet aux clients de :
- améliorer et peaufiner la formulation de nouveaux produits destinés à la mise sur le marché ;
- vérifier l’efficacité de traitements et procédés nouveaux ou existants, en les optimisant pour la production à grande échelle ;
- identifier d’autres objectifs de recherche ;
- contribuer à la prise de décisions relatives à des investissements stratégiques ;
- réduire le délai de mise sur le marché.
À toutes les étapes du processus de développement, l’équipe chargée des tests chez GEA aide les producteurs de boisson à mettre en place des projets durables et des solutions rentables, en s’appuyant sur leur vaste expertise et leur connaissance du secteur des boissons et de l’industrie laitière liquide au Centre de test GEA.
Modules indépendants
Dans la phase finale de la session d’essai pilote, le client peut évaluer le produit embouteillé final de première main, comme s’il avait été produit dans une unité commerciale à grande échelle, en testant les modules technologiques requis et les paramètres de procédure, afin d’avoir la certitude de disposer d’une formulation de produit optimale.
L’installation pilote de remplissage aseptique GEA peut également être prévue comme module indépendant chez le client et raccordée aux modules de traitement requis, pour permettre au client de mettre en place un processus interne solide de développement de produit, que ce soit dans ses locaux ou dans les installations R&D, sans impact sur sa production quotidienne, et de produire les lots à petite échelle nécessaires pour tester les nouveaux produits destinés à la commercialisation.
Contactez-nous dès aujourd’hui pour fixer une date pour un essai
Downloads
Produits associés
Système de soufflage/remplissage avec décontamination DBF GEA
Assurant la sécurité alimentaire au meilleur coût total de propriété, le système GEA DBF rend les avantages de la technologie intégré de décontamination des préformes et de soufflage/remplissage disponibles pour une plus large gamme de boissons sensibles, avec des options pour les produits à longue durée de conservation et à durée de conservation...
Système de remplissage GEA Whitebloc Aero
Le système de remplissage GEA Whitebloc Aero, qui emploie une technologie de décontamination à base de peroxyde d’hydrogène (H<sub>2</sub>O<sub>2</sub>) efficace et n’utilisant pas d’eau de rinçage pour les bouteilles et bouchons en plastique, est adapté au remplissage de boissons à base de lait ESL et aux boissons sensibles requérant le maintien...
Bloc de remplissage pour produits longue conservation Whitebloc
Pour les produits de longue durée de conservation, il convient de tenir compte des exigences particulières pour la décontamination des bouteilles de boissons lactées et sensibles. Grâce à son traitement à base de H2O2, Whitebloc est la solution de décontamination basse vitesse qui répond le mieux à ces besoins.
Bloc de remplissage aseptique Whitebloc
Spécialement conçu pour l'industrie laitière, le Whitebloc est la solution idéale pour le conditionnement aseptique des produits dans des emballages en PEHD et en PET. Le Whitebloc fait appel à une technologie de stérilisation à base de peroxyde d’hydrogène (H2O2) qui permet de garantir la durée de conservation des boissons lactées et sensibles.
Prestations de services
GEA Remote Support Filling
Découvrez GEA Service et ses trois niveaux d'assistance à distance professionnelle pour vos installations de remplissage de boissons.
GEA AseptiCheck®
Protège le fonctionnement de votre installation aseptique de fabrication de boissons et préserve la qualité finale de votre produit en contrôlant en sécurité les risques associés à chacun des paramètres de procédé d’un système de remplissage aseptique.
GEA eShop Filling
Découvrez GEA eShop Filling, une interface conviviale qui permet de commander des pièces de rechange de remplissage en ligne 24h/24 et 7j/7.
Kits d’entretien pour lignes de remplissage et de conditionnement GEA
Commandez tout ce dont vous avez besoin pour un entretien optimal de vos lignes de remplissage et de conditionnement GEA, afin qu’elles restent toujours fiables et en parfait état de marche.
GEA Smart Filling
Découvrez GEA Smart Filling, une application Web/mobile entièrement intégrée où vous trouverez réponse à tous vos besoins en matière de services.
Vidéos associées
Filling the future: GEA Aseptic Filling Pilot Plant
GEA Aseptic Smart Doser
GEA Insights
GEA reports profitable growth for 2025 and expects accelerated revenue growth
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Comment SmartParc réécrit les règles de la production agroalimentaire
Grâce à un nouveau site de fabrication, le SmartParc, des transformateurs de produits alimentaires du Royaume-Uni diminuent leurs dépenses courantes et leurs émissions. S'appuyant sur la technologie de chauffage et de refroidissement de GEA, ce modèle de production collaboratif démontre comment l'innovation accélère les ambitions « zéro net » de l'industrie.
Le terrain de jeu de la science agroalimentaire
« Brasser des œufs, c'est comme brasser de la bière. » C'est le genre de comparaison qui fait sourire, puis qui fait tilt : Quelque chose qui semblait complexe devient soudain simple. Dans ce film personnel, qui se déroule dans le cœur agricole des États-Unis, nous explorons la fermentation de précision et le travail concret qu'il faut accomplir pour transformer une idée en nourriture.
