Le cristallisoir à circulation forcée (FC) est le type de cristallisoir le plus courant de l'industrie. De conception simple et facile à utiliser, il est normalement employé pour la cristallisation par évaporation de produits dont la courbe de solubilité est relativement plate ou inverse, dans des milieux visqueux et quand l’entartrage est un problème majeur. Son apport d’énergie mécanique élevé et son taux de nucléation secondaire élevé en font la meilleure solution lorsqu’il n’est pas nécessaire d’obtenir des cristaux de grandes dimensions.
Caractéristiques particulières :
- Cristallisoir MSMPR (Mixed Suspension Mixed Product Removal)
- Adapté aux produits dont la courbe de solubilité est relativement plate ou inverse
- Taille limitée des cristaux (<0,8 mm) due à un taux de nucléation secondaire élevé
- Installation à boucle simple ou double pour les grandes capacités
- Tuyau central ou entrées tangentielles
- Minimisation de l'entartrage et des arrêts grâce à un traitement superficiel et à des concepts de rinçage fiables
- Équipement auxiliaire
- Séparateur de gouttes (interne ou externe) pour le contrôle qualité du condensat
- Branche de sel intégrée pour une pureté élevée du produit
- Chicanes (en interne ou au niveau du tuyau de circulation)
Principe de fonctionnement
Principe de fonctionnement des cristallisoirs à circulation forcéeLe cristallisoir à circulation forcée est constitué de quatre composants de base :
- La cuve du cristallisoir. Elle fournit la majeure partie du volume actif dicté par les impératifs de temps de séjour et permet un désengagement correct des vapeurs de process.
- La pompe de circulation. Elle fournit un débit de circulation suffisant pour faire fonctionner le cristallisoir dans des conditions de sursaturation et de surchauffe optimales. En général, des pompes à hélice à écoulement axial sont utilisées.
- L’échangeur thermique. Il fournit l’énergie thermique requise au cristallisoir pour atteindre le débit d’évaporation requis.
- La tuyauterie d’interconnexion. Elle raccorde les composants du cristallisoir.
Un coulis de la densité solide désirée circule entre la cuve du cristallisoir et l’échangeur thermique, est surchauffé et revient dans la chambre d’évaporation. La surchauffe est réduite par l’évaporation et la sursaturation consécutive débouche sur la croissance des cristaux suspendus. Le solvant évaporé est soumis aux étapes de procédé suivantes ou est réutilisé en interne en appliquant un système de recompression.
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