Technologie d'évaporation
Évaporateur à plaques
Échangeur thermique à plaques et séparateur de conception compacte, conduites de raccordement courtes et faible hauteur générale. Emploie des plaques spéciales alternant les canaux de produits et de chauffage.
Bien adapté à une utilisation avec des produits sensibles à la température ou visqueux, ainsi que dans des conditions d’évaporation extrêmes.
La configuration à plaques et cadre emploie des plaques spéciales alternant les canaux de produits et de chauffage. Les plaques sont scellées par des joints installés dans des rainures spécialement conçues qui ne nécessitent pas d'adhésifs. Ces joints peuvent être insérés et retirés sans outils spéciaux.
Le liquide concentré et les vapeurs sont séparés dans un séparateur centrifuge en aval.
Requérant peu de place grâce à sa conception compacte, à ses conduites de raccordement courtes et sa faible hauteur hors tout (entre 4 et 6 mètres), l’évaporateur à plaques est particulièrement approprié aux taux d’évaporation faibles à moyens, et au traitement des liquides contenant uniquement de petites quantités de solides non dissous et ayant une faible tendance à former des incrustations.
GEA identifiera la conception appropriée en fonction du cahier des charges du produit et de l'installation.
Caractéristiques particulières :
- Utilisation de milieux chauffants différents
Compte tenu de la géométrie des plaques, le système peut être chauffé à la fois avec de l'eau chaude et de la vapeur grâce à une évaporation particulièrement délicate et homogène durant le fonctionnement en un seul passage.
- Occupe peu de place
Conception compacte, conduites de raccordement courtes et faible hauteur hors tout de maximum 6 mètres.
- Installation rapide et simple
Grâce aux unités préassemblées et faciles à transporter.
- Taux d’évaporation flexibles
Il suffit d'ajouter ou de retirer des plaques.
- Investissement réduit
Principe de fonctionnement
Principe de fonctionnement de l’évaporateur à plaques
Le produit et le fluide de chauffage circulent à contre-courant dans leurs passages respectifs. Des distances bien définies entre les plaques avec des plaques de formes spéciales génèrent une turbulence forte résultant en un transfert de chaleur optimal.
Ce transfert de chaleur intense cause l’ébullition du produit tandis que la vapeur générée entraîne le liquide résiduel, sous la forme d’un film montant, dans la conduite de vapeur du bloc de plaques. Le liquide résiduel et les vapeurs sont séparés dans le séparateur centrifuge en aval.
Le conduit d’entrée large et le mouvement vers le haut assurent une distribution optimale sur l'ensemble de la section transversale de l’échangeur de chaleur.
Options de chauffage pour installations de séparation thermique
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