Evaporation Technoloy
DIRECT STEAM STERILIZATION
Les produits alimentaires concentrés doivent être stérilisés avant d'être stockés, emballés ou séchés.
Pendant le chauffage direct à haute température, la vapeur est injectée dans le produit au moyen d'une unité DSI (DSI = injecteur direct de vapeur). De cette manière, le produit est soudainement chauffé et flashé contre une basse pression après une période de maintien très courte et il est refroidi tout aussi rapidement.
Ce processus de stérilisation présente des avantages significatifs par rapport à un chauffage élevé indirect au moyen d'échangeurs de chaleur. Le temps de maintien à haute température est beaucoup plus long dans le cas d'un chauffage indirect. Le temps de rétraction court et la possibilité de traiter des produits très visqueux sont les principaux avantages de cette technologie.
Downloads
Produits associés
Évaporateur à flot tombant
Davantage adapté aux produits sensibles à la température et aux liquides contenant de petites quantités de solides et atteignant des concentrations élevées
Installations d'essais d'évaporation dans le Centre de R&D de Karlsruhe
Des installations d'essais de pointe pour les essais en laboratoire et à l'échelle pilote en propre, gérées par nos ingénieurs R&D chevronnés. Tous nos équipements s’appuient sur notre expérience solide, acquise en décennies d'innovation.
Évaporateur à circulation forcée
Idéal pour les liquides fortement visqueux ou ayant tendance à créer des incrustations. Optimal pour les solutions salines entre autres applications.
Évaporateur à circulation naturelle
Pour les produits insensibles aux températures élevées, les fluides non-newtoniens qui autorisent un temps de séjour long.
GEA Insights
La biotech à l’épreuve du réel
Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.
L'évolution des emballages alimentaires en 4 tendances
Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.
