Evaporation Technoloy
Les produits alimentaires concentrés doivent être stérilisés avant d'être stockés, emballés ou séchés.

Pendant le chauffage direct à haute température, la vapeur est injectée dans le produit au moyen d'une unité DSI (DSI = injecteur direct de vapeur). De cette manière, le produit est soudainement chauffé et flashé contre une basse pression après une période de maintien très courte et il est refroidi tout aussi rapidement.
Ce processus de stérilisation présente des avantages significatifs par rapport à un chauffage élevé indirect au moyen d'échangeurs de chaleur. Le temps de maintien à haute température est beaucoup plus long dans le cas d'un chauffage indirect. Le temps de rétraction court et la possibilité de traiter des produits très visqueux sont les principaux avantages de cette technologie.

Davantage adapté aux produits sensibles à la température et aux liquides contenant de petites quantités de solides et atteignant des concentrations élevées

Des installations d'essais de pointe pour les essais en laboratoire et à l'échelle pilote en propre, gérées par nos ingénieurs R&D chevronnés. Tous nos équipements s’appuient sur notre expérience solide, acquise en décennies d'innovation.

Idéal pour les liquides fortement visqueux ou ayant tendance à créer des incrustations. Optimal pour les solutions salines entre autres applications.

Pour les produits insensibles aux températures élevées, les fluides non-newtoniens qui autorisent un temps de séjour long.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.