La température de l’air peut être ajustée comme requis pour produire une qualité de poudre constante sans causer de stress thermique pour les produits sensibles. L’utilisation, le nettoyage et les changements entre deux lots sont faciles. Vous avez la possibilité de choisir entre plusieurs configurations d’atomisation et de sortie, ce qui vous permet de maintenir une production optimale quel que soit le produit que vous séchez.
Le VSD est disponible en cinq tailles différentes qui vont du VERSATILE-SD® taille 6,3 au VERSATILE-SD® taille 80 (évaporation d’eau de 10 à 320 kg/h). Nous pouvons aussi offrir des unités permettant une production à petite échelle telles que notre très fiable MOBILE MINOR® pour la R&D et le PRODUCTION MINOR® pour les projets pilotes. Tous les sécheurs sont conçus pour répondre aux normes les plus strictes pour la sécurité des installations et des produits, et ce, quel que soit le produit transformé.
Le VFSD
Le Versatile Spray Dryer, FSD® (VFSD) hisse la polyvalence au niveau supérieur. Ce sécheur multi-étages comporte un lit fluidisé intégré sous la chambre de séchage. Cela vous permet de créer des poudres agglomérées à écoulement libre et sans poussière. Cela est particulièrement utile pour les produits collants, hygroscopiques et sensibles à la chaleur. Son design compact signifie que son encombrement est bien moindre que celui des sécheurs à lits fluidisés externes.
Les sécheurs VFSD sont disponibles dans une variété de configurations pour toutes les applications. Ils sont disponibles en six tailles (évaporation d’eau de 5 à 265 kg/h), auxquelles s’ajoute le FSD MINOR® pour les projets de R&D.
Les deux sécheurs VSD et VFSD sont disponibles dans le Centre d’essais de GEA à Copenhague pour que vous puissiez évaluer les procédés et sélectionner la taille et la configuration d’équipements idéales.
Le VSD en bref
- Cinq tailles du VSD® taille 6,3 au VSD® taille 80 + Unités pour une production à plus petite échelle
- Cinq configurations d’installations différentes (cyclone, filtre à manches, cyclone plus cyclone, cyclone plus filtre à manches ou cyclone plus laveur)
- Produit des poudres à écoulement libre
- Divers systèmes de protection contre les explosions sont disponibles
- NEP en option, booster-réchauffeur d’air électrique, etc.
- Utilisation, nettoyage et changements entre deux lots faciles
Le VFSD en bref
- Six tailles, du FSD® taille 4,0 au FSD® taille 80 + Modèle R&D
- Cinq configurations d’installations différentes (cyclone, filtre à manches, cyclone plus cyclone, cyclone plus filtre à manches ou cyclone plus laveur)
- Options de lit fluidisé à chambre simple, double ou triple
- Produit des poudres agglomérées à écoulement libre
- Divers systèmes de protection contre les explosions sont disponibles
- NEP en option, booster-réchauffeur d’air électrique, etc.
- Utilisation, nettoyage et changements entre deux lots faciles
Downloads
Séchage par atomisation, optimisé
Produits associés
Sécheur-atomiseur COMPACT DRYER
Le COMPACT DRYER est la solution idéale pour la production de lactosérum en poudre ou de lait en poudre dense.
Sécheur-atomiseur traditionnel
Le sécheur-atomiseur traditionnel transforme les liquides en poudre avec une grande efficacité. Il est utilisé dans des domaines aussi variés que les industries laitière, alimentaire et chimique dans lesquelles il s'est fait connaître pour ses performances.
Sécheur-atomiseur FILTERMAT®
Le sécheur-atomiseur FILTERMAT® transforme efficacement et délicatement des produits sensibles à la chaleur et difficiles à sécher en poudres agglomérées fluides.
Sécheur-atomiseur FSD®
Le sécheur-atomiseur NIRO FSD® est un sécheur-atomiseur à plusieurs étages, agile et efficace, qui est idéal pour la transformation des poudres plus grossières, agglomérées et sans poussière.
GEA Insights
L'équation de l'eau
Partout en Europe, la sécheresse est une réalité récurrente, qui ne se limite plus au sud. Si l'eau influence de plus en plus le choix de la localisation des industries, sa valeur est déterminée par le contexte local. Il existe de nombreuses voies technologiques pour optimiser les usages de l'eau dans les processus industriels, mais la localisation, les besoins énergétiques et d'autres facteurs jouent également un rôle essentiel.
