Technologie de distillation
Usines de distillation discontinue
La solution multifonctions pour les mélanges de composés divers et variables.
La distillation discontinue est très souple, mais elle est en général utilisée pour les capacités petites à moyennes. Pour les unités plus importantes, une installation de distillation continue est, normalement, plus écoénergétique et plus économique.
Deux modes de fonctionnement sont possibles pour le procédé discontinu :
- En distillation discontinue avec un taux de reflux fixe, les composés sont séparés selon un programme défini spécifique au produit. Ce programme est basé sur les intervalles d'ébullition des composants, qui aboutissent à un fractionnement des différents composants qui commence par les fractions légères et qui se termine avec les fractions lourdes. L'application classique est le fractionnement des mélanges à plusieurs composants.
- La distillation discontinue avec un taux de reflux variable permet la distillation à une concentration constante de distillat ; elle est appliquée dans les cas nécessitant l'obtention d'un distillat qui présente un comportement physique constant.
Les distillations discontinues sont fréquentes dans l'industrie pharmaceutique pour des applications de récupération de solvants à petite échelle, pour la purification des huiles de grande valeur, ou encore dans les stations de traitement des eaux usées de faibles capacités.
Downloads
Produits associés
Déshydratation et purification
Lorsque des niveaux de puretés de produit supérieurs aux concentrations pouvant être obtenues par rectification sont exigés, l'une des technologies ci-après entre en jeu : technologie de tamis moléculaire, distillation par agent d'entraînement et pervaporation sur membranes hydrophiles.
Rebouilleur pour installations de distillation
GEA utilise différents types de rebouilleurs pour assurer l’apport d’énergie dans les colonnes de distillation. Le choix du type approprié dépend des paramètres du produit et du procédé environnant.
Unités de distillation chauffées par RMV/RTV
La recompression de vapeur thermique emploie des jets de vapeur pour augmenter le niveau de température des flux de vapeur dans l’installation. La condensation de ces flux boostés est ensuite utilisée pour le chauffage ou l’évaporation de flux de procédé de température plus basse. La consommation de vapeur est ainsi minimisée.
Intégration de procédés
Lignes de production à étapes de procédé intégrées optimisées.
GEA Insights
La biotech à l’épreuve du réel
Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.
L'évolution des emballages alimentaires en 4 tendances
Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.
