Lignes de production à étapes de procédé intégrées optimisées.
Pour les installations existantes, GEA peut valider les lignes de procédé et développer des concepts pour obtenir un plus haut rendement de l’installation en veillant à la faisabilité des mesures visées/d’intérêt.

Étant donné que les exigences lors de la conception d’une nouvelle installation varient énormément d’un client à l’autre, nos solutions sont adaptées individuellement aux tâches envisagées.
Une collaboration étroite entre le client et GEA est nécessaire tout au long du projet pour obtenir des résultats optimaux et prendre en compte le processus de production dans son ensemble.
Il en résulte des concepts d’installation très variés, à cause de la variété des matières premières, des ressources disponibles, de la logistique, des directives nationales et des autres contraintes à respecter.
L’objectif reste le même pour toutes les solutions : mettre au point les meilleurs procédés de production pour nos clients afin d’accélérer le rendement de leurs investissements et d’abaisser le coût total de propriété.
En particulier, concevoir des lignes de procédé entières offre à GEA la possibilité d’exploiter sa créativité, son excellence et ses compétences techniques.

Lorsque des niveaux de puretés de produit supérieurs aux concentrations pouvant être obtenues par rectification sont exigés, l'une des technologies ci-après entre en jeu : technologie de tamis moléculaire, distillation par agent d'entraînement et pervaporation sur membranes hydrophiles.

La recompression de vapeur thermique emploie des jets de vapeur pour augmenter le niveau de température des flux de vapeur dans l’installation. La condensation de ces flux boostés est ensuite utilisée pour le chauffage ou l’évaporation de flux de procédé de température plus basse. La consommation de vapeur est ainsi minimisée.

La fabrication d'unités compactes montées sur skid pour des quantités de produits plus réduites présente de nombreux avantages pour notre client.

The core of the distillation range of products is the multiple-effect pressure/vacuum rectification system. The design is largely determined by the characteristic properties of the feed and the specific requirements of the final product.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.