Technologie de distillation
GEA applique trois méthodes pour atteindre des concentrations supérieures au point azéotropique.

La technologie de tamis moléculaire ou d'adsorption de GEA représente un procédé à faible consommation d'énergie pour la déshydratation (de l'éthanol par exemple).
Le mélange alcool/eau surchauffé passe sur un lit de zéolite, qui retient les petites molécules d'eau tandis qu'il laisse passer les molécules d'alcool plus grosses.
GEA fournit trois cuves d'adsorption standard, qui fonctionnent en mode continu/discontinu. Une unité fonctionne en mode d'adsorption tandis que la seconde est régénérée. La troisième cuve permet de permuter en douceur entre les deux modes afin de garantir une longue durée de vie de la zéolite. La troisième cuve présente un autre avantage : un débit constant de vapeurs d'éthanol déshydratées vers le train de distillation, qui conduit à un apport d'énergie constant sur l'un des rebouilleurs dans lequel la vapeur est condensée.
Le concept à deux cuves a également fait ses preuves dans une usine de distillation à plusieurs étages, mais il ne permet pas d'obtenir des conditions aussi constantes que le concept à trois cuves.
La distillation par agent d'entraînement de GEA représente une deuxième technologie pour atteindre des concentrations supérieures au point azéotropique des mélanges - ou pour des mélanges de deux composés dont le comportement est très similaire.
Un exemple est la distillation azéotropique des mélanges IPA/eau. Du cyclohexane est ajouté au mélange, créant ainsi un nouveau mélange azéotropique avec l'eau. Ce nouvel azéotrope peut être rectifié et est évacué sous forme de produit de tête. L'IPA déshydraté est évacué par le bas de la colonne. Dans le procédé de récupération par agent d'entraînement, l'eau est séparée du cyclohexane. La deuxième application de la technologie de l'agent d'entraînement est la distillation extractive - le procédé et l'agent d'entraînement appropriés doivent être définis en fonction des composés du mélange.
Le cœur des technologies de pervaporationet de perméation de GEA est une membrane hydrophile. Une dépression est créée d'un côté de la membrane, et les résistances de diffusion différentes à travers la membrane ainsi que les pressions partielles différentes constituent la base de la séparation.

GEA utilise différents types de rebouilleurs pour assurer l’apport d’énergie dans les colonnes de distillation. Le choix du type approprié dépend des paramètres du produit et du procédé environnant.

La recompression de vapeur thermique emploie des jets de vapeur pour augmenter le niveau de température des flux de vapeur dans l’installation. La condensation de ces flux boostés est ensuite utilisée pour le chauffage ou l’évaporation de flux de procédé de température plus basse. La consommation de vapeur est ainsi minimisée.

Lignes de production à étapes de procédé intégrées optimisées.

Doté d'installations pilotes comprenant des bancs d'essais à la pointe de la technologie, notre centre R&D est équipé de façon optimale pour réaliser des tests dans les domaines de la technologie de distillation.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.