Le décanteur séparateur à 3 phases est une centrifugeuse dans laquelle deux liquides de densités différentes sont séparés l'un de l'autre. Dans le même temps, les matières solides sont séparées et évacuées.
La charge d'alimentation pénètre dans le décanteur par le tube d'alimentation et arrive dans l'espace de centrifugation en passant par le distributeur. La vis transporteuse transporte les matières solides vers le refoulement des matières solides. Le niveau du liquide peut être ajusté en installant des anneaux ou disques de régulation ayant le diamètre intérieur requis. La séparation des deux phases liquides a lieu dans la zone de séparation, où la phase légère se dirige vers l'axe du bol tandis que la phase lourde se dirige vers la paroi du bol.
En matière d'évacuation des phases liquides, les décanteurs séparateurs à 3 phases sont disponibles dans de nombreuses conceptions. Les phases liquides peuvent être évacuées par gravité ou sous pression par une pompe centripète.
Dans le cas d'un décanteur séparateur à 3 phases avec pompe centripète pour la phase légère et évacuation par gravité de la phase lourde, la phase liquide légère sort de l'espace de centrifugation par un anneau de régulation échangeable et est évacuée sous pression par la pompe centripète. Dans le même temps, la phase liquide lourde est évacuée par gravité à travers des tubes de régulation échangeables.
Une autre variante technique est le cas d'un décanteur séparateur à 3 phases avec pompe centripète pour la phase lourde et évacuation par gravité de la phase légère. Le choix de la conception appropriée dépend du produit à séparer et de la disposition de l'installation du client.
Affichage de 4 sur 11

Efficient recovery of distillers corn oil (DCO) has become a critical revenue driver for modern bioethanol plants. As demand for low‑carbon fuels and value‑added coproducts increases, producers are looking for reliable ways to boost oil yield without compromising process stability. A 3‑phase decanter is one of the most effective solutions to achi...

For the treatment of waste oil, MARPOL liquids, waste emulsions and oily waste water

For the recovery of fish oil, proteins and meal

For the Oil & Gas industry GEA offers 3-Phase separating decanters for the treatment of waste and slop oils.

Réparations correctives pour vos séparateurs et décanteurs GEA

Il n'est pas possible d’effectuer l’essai de réception en usine (ERU) de votre centrifugeuse sur le site à cause des restrictions aux voyages actuelles, d’un emploi du temps très chargé ou d’une autre raison urgente ? Vous avez l’habitude de toujours rechercher des manières de rendre vos processus métiers plus digitaux, de réduire considérablemen...

Un service de consulting et diagnostic de procédés novateur.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.