Produits nutraceutiques
Les enzymes, définies comme des catalyseurs biologiques macromoléculaires, sont responsables de milliers de processus métaboliques. Elles sont présentes dans toutes les cellules vivantes. Hautement sélectives, elles accélèrent le taux et la spécificité des réactions du métabolisme, de la digestion de l'alimentation (rupture de l'amidon, des protéines, des graisses ou du sucre) à la synthèse de l'ADN, sans se propager. La plupart des enzymes dont des protéines, bien que des molécules catalytiques d'ARN aient été identifiées.
La rupture des cellules microbiennes est une étape essentielle de ce processus, et l'homogénéisation à haute pression pour obtenir des enzymes intracellulaires et des organelles est de plus en plus utilisée. Elle permet d'extraire les substances intracellulaires sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des solvants ou d'autres produits chimiques pour initier la rupture de la membrane de la cellule.
Les séparateurs et décanteurs de GEA assurent la séparation des enzymes intracellulaires et extracellulaires sans les endommager et permettent d'obtenir une concentration élevée.
Le glucose isomérase est un exemple d'enzyme qui convertit le glucose en fructose, c'est pourquoi elle est très utilisée dans le domaine de l'amidon. L'enzyme est produite et se maintient dans les cellules des micro-organismes employés. Pour la transformer, la phase liquide du bouillon de fermentation est séparée par centrifugation après la fermentation. Les micro-organismes concentrés sont ensuite traités après la centrifugation, afin de casser la membrane des cellules. Selon la consistance de la suspension, elle est diluée par des séparateurs qui fonctionnent en continu avant de séparer les fragments de cellules.
Les séparateurs et les décanteurs de GEA permettent de traiter de manière optimale les enzymes de la poudre à laver. L'air est soigneusement purifié et stérilisé, puis il est injecté dans une cuve de fermentation dotée d'un agitateur. Les bulles d'air sont réparties dans la solution nourrissante, qui est composée de glucides, de protéines, d'agents de croissance et d'éléments nutritionnels. Celle-ci est alors chauffée à une température optimale, puis inoculée dans la culture purifiée d'un micro-organisme non pathogène. Les micro-organismes se nourrissent en convertissant les substances et en produisant simultanément des enzymes. Celles-ci sont alors excrétées dans le bouillon de fermentation. Au terme de la fermentation, les micro-organismes sont séparés par l'ajout d'un floculant et par la centrifugation à l'aide de séparateurs et des décanteurs. Les phases successives de lavage et de polissage à l'aide de centrifugeuses augmentent encore le rendement et la pureté des enzymes.
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Les têtes de compression de GEA constituent le cœur des homogénéisateurs, car elles activent le processus d'homogénéisation en pompant le produit à haute pression jusqu'à ce qu'il s'écoule dans la vanne d'homogénéisation.

Les homogénéisateurs de laboratoire de GEA sont de petite taille et compacts. Ils permettent de tester les effets de l'homogénéisation sur le produit et d'évaluer les meilleurs paramètres de process.

Les homogénéisateurs industriels de GEA sont constitués de deux éléments essentiels : un bloc de compression, qui permet de pomper le produit à haute pression, et une vanne d'homogénéisation qui micronise les particules dispersées de l'ordre des micromètres et des nanomètres, selon les caractéristiques du produit à obtenir et selon les résultats ...

Depuis quelques temps, GEA a poussé plus loin les limites des unités d'homogénéisation à très haute pression (THP) pour les applications pharmaceutiques et biotechnologiques. Notre gamme compte des machines de laboratoire pour banc de travail, pour la conception et la fabrication interne de prototypes, mais aussi des systèmes de production m...
Les exploitations laitières reposent sur une base simple mais essentielle : des onglons sains. Lorsque ces fondations s'affaiblissent, les performances, le bien-être et l'efficacité s'en ressentent rapidement, quel que soit le niveau de développement de l'exploitation.
Together with Mona Neubaur, Minister of Economic Affairs of the German state of North Rhine-Westphalia, GEA CEO Stefan Klebert has opened a new technology center for pharmaceutical freeze-drying systems in Elsdorf, Germany. GEA employs approximately 260 people at the facility, which combines research and development with production and service under one roof.