Secteur intermédiaire
Monoéthylène glycol (MEG)
Eau salée froide et corrosion - les gazoducs installés par grands fonds sont soumis à des conditions extrêmes. Afin de garantir un transport efficace dans les gazoducs, du mono-éthylène glycol (MEG) est, entre autres, ajouté au gaz naturel. Un processus d'épuration du MEG réalisé à l'aide de séparateurs permet de le réutiliser de façon continue sans que sa fonctionnalité soit affectée.
Sécurité du processus grâce au traitement au MEG
Le MEG est mélangé au gaz naturel avant que ce dernier soit transporté dans les gazoducs. Ses caractéristiques garantissent l'absorption de l'eau, et il agit également comme agent anti-corrosion pour une protection continue des gazoducs. Il absorbe l'eau salée, les cristaux de sel et les particules de corrosion très fines, et assure ainsi un meilleur niveau de protection contre la corrosion. Cependant, la contamination augmentant progressivement au cours de ce processus, un traitement régulier du MEG contaminé dans des stations de traitement de gaz appropriées est particulièrement important.
Épuration fiable du MEG
Les systèmes de vaporisation et les centrifugeuses constituent le cœur du processus de traitement. Au cours de ce processus, nos séparateurs veillent à ce que le processus d'épuration soit tout aussi efficace que fiable. La déshydratation et l'élimination des matières solides indésirables épurent le MEG à un niveau qui lui permet de protéger de nouveau les gazoducs de manière fiable contre le gel et la corrosion.
Protection contre les explosions et résistance à la corrosion
La conception étanche aux gaz et l'inertage à l'azote permettent de garantir le respect de l'ensemble des exigences relatives au processus et à la protection contre les explosions (ATEX). Les exigences matérielles élevées placées sur le bol de la centrifugeuse sont garanties par l'utilisation de duplex/super duplex. Nos séparateurs sont également parfaitement adaptés aux applications à terre et en mer car ils sont en mesure de compenser les mouvements constants sur les plateformes. Grâce à leur entraînement direct et à une haute efficacité de séparation, les centrifugeuses GEA offrent le meilleur rendement pour un encombrement minimal.
GEA Insights
Développement durable : les centrifugeuses montent en régime
Quand vous développez des centrifugeuses, chaque goutte et chaque kilowatt-heure comptent. GEA fabriquant des centrifugeuses depuis plus de 130 ans, vous pourriez donc croire que nous ne nous y intéressons plus tant que cela...
La trajectoire solaire de GEA nourrit un futur durable
En investissant dans les énergies renouvelables, GEA abaisse ses émissions de CO<sub>2</sub> à travers le monde.
Séparez(-vous) de la masse
L’histoire des centrifugeuses GEA a commencé en 1893, quand Franz Ramesohl et Franz Schmidt se sont lancés dans la fabrication de leur séparateur de lait mécanique breveté, qui allait paver la voie à la transformation laitière...
