Secteur intermédiaire
Résidus de réservoir
Le traitement des résidus du fond des réservoirs est essentiel dans l'industrie pétrolière et gazière pour récupérer des hydrocarbures précieux et minimiser l'impact environnemental. Un nettoyage et un traitement efficaces des résidus de réservoir garantissent une récupération efficace du pétrole tout en réduisant les déchets et les coûts d'élimination.
Les avantages de nos centrifugeuses
- Haute efficacité de la récupération d'huile
- Séparation améliorée
- Elles sont adaptées à une grande variété de compositions de boues
- Conception robuste
- Fonctionnement continu et temps d'arrêt minimaux
- Réduction des volumes de déchets
- Traitement sur place respectueux de l'environnement
L'importance du traitement des résidus de réservoir
Les résidus de réservoir sont les boues et les sédiments résiduels qui s'accumulent au fond des réservoirs de stockage utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière. Ces boues contiennent un haut pourcentage de pétrole récupérable, ce qui en fait des produits de valeur. Elles sont, toutefois, connues pour être difficiles à traiter conventionnellement à cause de leur haute teneur en solides, de leur degré d'émulsion élevé et de leur viscosité importante.
Un traitement adéquat des résidus de réservoir est essentiel non seulement pour récupérer les hydrocarbures précieux, mais aussi pour minimiser l'impact environnemental et réduire les coûts d'élimination des déchets. Les boues de fond de réservoir non traitées, qui peuvent contenir 10 à 70 % d'huile, 30 à 90 % d'eau et 5 à 20% de matières solides, posent des défis importants en raison de leur composition. Si elles ne sont pas traitées sur place, ces boues doivent être incinérées ou transportées vers des usines de traitement spécialisées, deux solutions coûteuses et dangereuses pour l'environnement.
Récupération efficace de pétrole avec les centrifugeuses GEA
GEA offre une gamme pointue de technologies de séparation conçues pour traiter efficacement les résidus de réservoir. Les séparateurs et les décanteurs centrifuges constituent des solutions efficaces pour traiter les boues de fond de réservoir. Ces technologies sont conçues pour gérer la composition complexe des produits hors spécification, qui peuvent présenter des viscosités atteignant jusqu'à entre 600 cSt et 50 °C et une gravité spécifique allant de 0,8 à 0,96 g/ml. De plus, les équipements GEA sont conçus pour résister aux défis posés par les valeurs de pH faibles, les concentrations élevées en chlorure, les particules abrasives, les solides organiques et la présence d'asphaltènes.
Maximisez la récupération des hydrocarbures avec GEA
GEA a mis au point une méthode pour recycler les huiles provenant des boues de fond de cuve de manière écologique, ce qui offre des avantages significatifs à ses clients. La technologie de séparation mécanique combinée, utilisée à plusieurs étapes avec du chauffage et des améliorations chimiques, permet de récupérer entre 80 et 95 % d'hydrocarbures commercialisables. Cela permet, d'une part, d'ajouter de la valeur en récupérant des hydrocarbures qui seraient autrement perdus, et d'autre part de réduire considérablement les coûts totaux d'élimination. En intégrant des séparateurs et des décanteurs centrifuges GEA dans le processus de traitement, les compagnies pétrolières peuvent traiter efficacement les boues de fond de cuve, transformant ainsi des déchets difficiles à traiter en une ressource précieuse tout en minimisant l'impact environnemental.
Traitement en une étape
Pour les matières premières qui peuvent être traitées efficacement par déshydratation et séparation simultanée du pétrole et de l'eau, les décanteurs centrifuges à trois phases et à un seul étage de GEA constituent la solution de référence. Ces centrifugeuses peuvent traiter des contenus à forte teneur en solides, permettant une déshydratation et une clarification maximales en une seule étape, ce qui les rend idéales pour un traitement plus facile des produits hors spécification.
Traitement en une étape avec un décanteur centrifuge à 3 phases
Traitement en deux étapes
Lorsque la matière première est plus difficile à traiter ou qu'une qualité de pétrole supérieure est requise, le processus de traitement en deux étapes de GEA devient plus intéressant. Cela implique l'utilisation de décanteurs centrifuges à 2 phases, puis celle de centrifugeuses à assiettes à grande vitesse. Les machines à assiettes traitent la phase de centrifugat du décanteur, en séparant les particules ultrafines et en maximisant l'élimination de l'eau. Il en résulte un produit pétrolier de haute qualité qui peut être commercialisé de manière similaire au pétrole brut.
Traitement en deux étapes avec des décanteurs centrifuges à deux phases et des centrifugeuses à assiettes
Produits et technologies
Affichage de 2 sur 2
Décanteur centrifuge
Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...
Séparateur centrifuge
Les séparateurs de GEA sont conçus pour les applications à base de liquides. S'appuyant sur la force centrifuge, ils sont utilisés pour séparer les suspensions comprenant au moins deux phases de densités différentes. Ils peuvent donc être utilisés pour la séparation liquide-liquide, la séparation liquide-liquide-solide ou la séparation liqui...
Downloads
GEA Insights
La biotech à l’épreuve du réel
Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.
L'évolution des emballages alimentaires en 4 tendances
Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.
