Snack Pellets
Unlock the limitless potential of snack pellets with GEA. With our cutting-edge technology and dedication to excellence, you can create unique and irresistible extruded snack pellets products ensuring quality and taste, winning the hearts of consumers worldwide.
As GEA, we are at the forefront of strengthening snack pellet manufacturing. Our advanced technologies and expertise empower snack pellet producers to craft extruded delights that captivate consumers worldwide. With our machinery, we offer precise control over every aspect of production, from color and shape to expansion rate.
Our snack pellet technologies offer the ability to create a wide selection of snacks, each with different shapes, textures, and raw materials.
2D Pellets
3D Pellets
Square Shapes
Imaginez une nouvelle frontière de production
La devise « Engineering for a better world » de GEA reflète son approche en faveur du développement de solutions de pointe qui répondent aux besoins du marché et créent de nouvelles tendances. Pour la production de céréales pour le petit-déjeuner, GEA a amélioré ses lignes de transformation de bout en bout pour vous permettre de gérer plus facilement et plus efficacement toutes les étapes de la production, de la préparation des matières premières à l’emballage du produit final.
L’extrudeur GEA xTru Twin constitue la technologie fondamentale du système, mais l’ensemble de la ligne de transformation peut être adaptée à vos besoins.
Améliorez votre efficacité, votre rentabilité et votre polyvalence.
La gamme d’extrudeurs GEA xTru Twin s’adapte parfaitement à tous les besoins ou exigences : le fourreau et la configuration des vis sont conçus sur mesure et conformément au cahier des charges du procédé. Résultat, tous les besoins en termes de capacité de production, de type de produit ou d’encombrement au sol, sont satisfaits avec un extrudeur xTru Twin.
Les nouveaux extrudeurs bi-vis haute capacité sont en mesure d’accroître la productivité de jusqu’à 40 %. Les ingénieurs de GEA ont utilisé leur expérience et leur savoir-faire pour augmenter l’aire de la section transversale, la vitesse de rotation et le pas des vis sur les nouvelles machines, sans accroître pour autant l’encombrement au sol de l’extrudeur ni la longueur de la vis. Nos clients peuvent ainsi moderniser leur parc de machines sans en acheter de nouvelles ni modifier l’agencement de leurs installations.
Les extrudeurs GEA xTru Twin peuvent être utilisés pour créer des lignes permettant de passer rapidement de la production de flocons de céréales à celle de céréales mises en forme, afin de garantir des capacités de production horaire élevées.
Créez une nouvelle expérience de petite-déjeuner
Commencez chaque journée par un nouveau produit : grâce aux différentes machines que vous pouvez inclure dans votre ligne de transformation des céréales pour le petit-déjeuner, vous passerez en un rien de temps de la production de flocons de céréales à celle de céréales mises en forme, y compris des produits co-extrudés.
GEA possède le savoir-faire et la technologie pour équiper les clients des outils dont ils ont besoin pour lancer n’importe quelle ligne de produit et en faire une success story.
Expansés directement - Bâtonnets d’avoine
Expansés directement - Bâtonnets d’avoine
Expansés directement - Bâtonnets d’avoine
Expansés directement - Bâtonnets d’avoine
La technologie des pellets : des snacks au petit-déjeuner
Profitant de la polyvalence extrême des extrudeurs GEA xTru Twin, GEA a développé un produit qui associe la transformation des céréales pour le petit-déjeuner et les avantages infinis de la technologie de snacks pellets.
Les barres chocolatées multicouches offrent une toute nouvelle expérience de petit-déjeuner, qui combine le croquant d’un snack avec la douceur et l’énergie du petit-déjeuner : trois couches pleines de goût, qui améliorent l’absorption de lait (ou boisson végétale) et garantissent un profil nutritionnel optimal, vu l’absence totale de graisse.
Un produit avec une technologie révolutionnaire qui trouve son origine dans l’extraordinaire connaissance des procédés de GEA en matière de snacks pellets, qui peut jeter les bases d’une nouvelle réflexion sur la production de céréales pour le petit-déjeuner.
Barres chocolatées multicouches
Customer story
OBST AND GEA PAVAN: a long-lasting collaboration in breakfast cereals processing. Discover how to turn habits into a big aopportunity with GEA.
Pellets technology: from snack to breakfast
Taking advantage of the extreme versatility of GEA xTru Twin extruders, GEA has developed a product that combines breakfast cereal processing with the countless benefits of snack pellet technology.
Chocolate multilayers are a brand new breakfast experience that combines the crunchiness of a snack with the sweetness and energy of breakfast: three layers for a pleasant mouthfeel, improved absorption of milk (or vegetable beverage), and an optimal nutritional profile given by the total absence of fat.
A revolutionary product technologically rooted in GEA strong processing knowledge for snack pellets, the starting point for a new way of thinking about the production of breakfast cereals.
Barres chocolatées multicouches
Posez vos questions à l’expert GEA
Chez GEA, trouver les moyens de développer de nouveaux projets dans le domaine des céréales pour le petit-déjeuner relève de notre défi quotidien.
Nous pouvons vous aider à concevoir des processus de production sur mesure, analyser les matières premières, définir de nouveaux formats, tester vos produits, et bien plus encore.
Partagez votre projet avec les experts GEA : nous nous ferons un plaisir de mettre notre expertise à votre service pour améliorer vos activités.
Contactez nos experts GEA
Die-Cut Chips
Laminated Potato Chips
Punched Pellets
Les machines de GEA permettent ainsi de créer des produits pour le petit-déjeuner (cornflakes, boules de céréales chocolatées, anneaux au miel ou pétales glacés au sucre) et pour des encas rapides au cours de la journée, comme des chips 3D et de formes variées, des chips de pomme de terre ou d’autres produits industriels plus traditionnels comme les papadums et les panipuri.
La technologie des snacks pellets assure des formes bien définies par rapport aux produits expansés directement. Mieux, elle permet un large choix de matières premières, puisque pratiquement toutes les matières premières contenant de l’amidon peuvent être utilisées, qui se double d’un large choix de systèmes de formage : des produits découpés à l’emporte-pièce les plus classiques aux produits superposés, doubles ou multicouches. Grâce à un service Matrices et moules dédié, GEA peut produire des produits extrudés de toutes formes et tous formats, afin de satisfaire même les clients les plus exigeants.
De nombreux systèmes de cuisson ont été et sont utilisés pour produire des snacks pellets à partir de farines et d’amidons non transformés, mais le plus connu et le plus utilisé dans le monde est la cuisson-extrusion.
Les extrudeurs formeurs sont utilisés pour donner forme aux pellets après la cuisson, pour faire des produits découpés à l’emporte-pièce ou extruder des plaques ou des rubans qui seront ensuite mis en forme et découpés loin de la matrice. Lorsque les matières premières sont déjà précuites, comme c’est le cas par exemple des produits à base de pommes de terre, l’étape de cuisson devient inutile : ce processus de production de pellets est ce que l’on appelle l’extrusion à froid.
Toutes les matières premières qui ont besoin d’être cuites font l'objet d'une première étape de cuisson-extrusion, qui est suivie d’une étape de mise en forme de la masse cuite, qui peut être soit l’extrusion à froid susmentionnée soit n’importe quel autre système en mesure de donner la forme voulue à la pâte chaude avant le séchage.
Le principe d’expansion directe des snacks pellets permet l’utilisation d’un large éventail de matières premières à base d’amidons. Les farines de céréales sont les plus courantes, viennent ensuite les amidons de racines comme les pommes de terre et les amidons de céréales. Un gros avantage de la technologie des snacks pellets est la possibilité de réaliser des recettes présentant des caractéristiques particulières comme une haute teneur en fibres, des céréales variées ou plusieurs couleurs. Bien que le processus de production des pellets comporte généralement une étape permettant de cuire la matrice d’amidon, ce qui permet l’utilisation de farines brutes et d’amidons natifs (non cuits) qui sont bon marché et répandus, certaines matières premières courantes sont déjà cuites, à l’instar des matières premières à base de pommes de terre comme les flocons et les granules de pomme de terre. Il arrive aussi que des matières premières à base de céréales précuites ou partiellement cuites soient utilisées. Les ingrédients précuits ne requièrent en général pas d’étape de cuisson. Dans ce cas, seules les étapes de mise en forme et de séchage sont nécessaires.
Grâce à son service R&D dédié, GEA peut réagir rapidement aux demandes de ses clients, ce qui permet de développer de nouveaux produits avec des technologies novatrices. En travaillant aux côtés de nos clients, notre service de R&D se concentre sur la recherche de nouvelles matières premières et de techniques permettant de les transformer. Il met au point de nouvelles formes et textures, et les soumet à des tests qualitatifs.
Extended freshness and healthy-first approach
At GEA we prioritize health-conscious options. Our snack pellet processing lines can be designed to reduce the oil absorption of pellets. In this way, they can be subsequently roasted or baked with hot air, allowing snack pellet manufacturers to meet specific dietary preferences, such as low-sodium, low-carbohydrate, or gluten-free requirements. Moreover, pellets have the remarkable ability to maintain freshness even after prolonged storage, offering an effective method for extending the life of perishable ingredients.
Creativity meets innovation
At GEA, we understand the importance of innovation in meeting the ever-changing demands of the snack industry. That's why our state-of-the-art equipment enables manufacturers to create a diverse range of snacks that excite taste buds and drive consumer engagement. Collaborating with us, snack pellet producers can achieve a multitude of textures, ensuring each snack offers a delightful sensory experience. Whether it's soluble, crunchy, or crispy, our technologies deliver high standard of versatility and quality.
More than a fairy story. GEA develops a new snack format: Cinderella’s Slipper.
Different cutting techniques in snack pellet production
In the snack pellet production process, extrusion plays a crucial role in achieving consistent shapes. Utilizing GEA xTru extruders, manufacturers can precisely control gelatinization, ensuring uniformity throughout. The integrated regulation system facilitates direct thickness adjustments at the head, with rollers maintaining the desired thickness.
GEA's xTru extruders, equipped with specialized dies and inserts, guarantee precision shaping. Notably, cold extrusion products, such as potato-based snacks, are easier to cut due to their malleability, whereas cooking-extruded products require careful handling due to their stretchier nature. GEA's extruders offer both configurability and durability, complemented by cutting systems designed for maximum precision.
Moreover, shapes are meticulously honed in the GEA Dies & Moulds department, ensuring durability and accuracy in every snack project.
Get the GEA Snack Pellet Processing brochure.
Enhance your snack production capabilities. Get our comprehensive brochure on snack pellet processing and discover all the technical details about GEA technologies for pellets production.
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Produits et technologies
Affichage de 4 sur 4
GEA xTru Cooker
Le cuiseur-extrudeur monovis en mesure de transformer toutes les matières premières en produits à forte valeur ajoutée.
GEA xTru Former
Le cuiseur-extrudeur monovis en mesure de transformer toutes les matières premières en produits à forte valeur ajoutée.
GEA xTru Twin
Cuiseur-extrudeur bi-vis caractérisé par une capacité de cuisson et une polyvalence supérieures, pour des capacités de process accrues.
Matrices et moules
Le Département Matrices et moules de GEA étudie et développe des systèmes qui couvrent toutes les étapes du procédé de formage des lignes de transformation de pâtes et snacks, y compris le formage proprement dit, la coupe, le nettoyage et la maintenance des moules. GEA fournit de nombreux équipements, notamment des moules d'extrusion, des système...
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