Ingrédients laitiers

Chez GEA, notre métier est de vous aider à créer des ingrédients laitiers fonctionnels et nourrissants de haute qualité, de manière efficace et durable. Que vous produisiez de la poudre de lactosérum ou du lactose en grand volume, de la lactoferrine ou des composants fonctionnels spéciaux du lait, nous pouvons vous proposer des composants hygiéniques, des équipements et des lignes de bout en bout très performants, soutenus par les plus de 100 ans d'expertise de GEA dans le domaine de l'ingénierie et des procédés laitiers. Parlez-nous de vos applications et de vos défis. Ensemble, nous pourrons concevoir, tester et faire passer à l'échelle industrielle des systèmes qui vous donneront d'excellents résultats, dès le premier jour.

Nous offrons des compétences de pointe et des technologies flexibles pour l'écrémage, la filtration, le traitement thermique, la séparation et la concentration, le séchage et le conditionnement, pour que vous puissiez traiter pratiquement n'importe quel ingrédient laitier ou dérivé du lait sans perdre de vue la nécessité d’utiliser efficacement les ressources.

Nos technologies et outils sont conçus pour vous permettre de traiter des ingrédients liquides dérivés du lait sûrs de la plus haute qualité, ainsi que des poudres à écoulement fluide, qui se dispersent facilement et conservent des propriétés nutritionnelles et fonctionnelles clés, et dont les caractéristiques des particules sont définies de manière précise.

Les spécialistes de notre Centre d'essais peuvent travailler avec vous pour évaluer la faisabilité de vos procédés et configurer l'équipement-clé et des lignes complètes pour de nouveaux produits ou pour faire passer à l'échelle industrielle, optimiser et mettre à niveau vos installations existantes, et en réduire l'impact environnemental.

L'industrie laitière mondiale s'appuie sur nos systèmes de filtration sur membrane à flux croisé conçus sur mesure, qui incluent des systèmes de nanofiltration, de microfiltration, d'ultrafiltration et d'osmose inverse. N'aimeriez-vous pas savoir comment notre technologie NEP à filtration intelligente basée sur un logiciel pourrait diminuer par deux votre consommation d'énergie et réduire nettement votre consommation d'eau ?

Il y a rarement une solution universelle pour produire des ingrédients dérivés du lait et des composants fonctionnels. Nous offrons des systèmes de tank avec des options de dosage pour les acides, la présure ou les enzymes, pour que vous puissiez adapter et réguler plus facilement vos procédés pour fabriquer de la caséine, des caséinates et des protéines laitières hydrolysées.

Nous avons conçu une gamme diversifiée de systèmes de pasteurisation et UHT hygiéniques, flexibles et conviviaux pour la transformation laitière, en incorporant une technologie novatrice qui récupère et utilise l'énergie thermique pour abaisser les coûts, minimiser les déchets et réduire la dépendance aux combustibles fossiles.

Nous proposons une gamme complète d'évaporateurs pour le traitement du lait, ainsi que des technologies de pompe à chaleur et de récupération de produit, qui pourraient bien vous permettre de diviser par deux la consommation d'énergie de votre installation, de diminuer vos émissions de CO2, de réduire le gaspillage et, même, d'améliorer la qualité de vos produits.

Les sécheurs-atomiseurs laitiers de GEA sont reconnus dans le monde entier et les experts de notre centre d'essais dédié peuvent vous conseiller, vous aider à évaluer et à affiner nos différents modèles, et vous montrer comment les dernières innovations de GEA peuvent rendre votre installation de séchage meilleure pour la planète.

Des silos de stockage aux systèmes d'alimentation pour poudres, en passant par le transport des poudres, les stations de retournement, les vannes, les aimants et les autres composants, GEA a développé des systèmes de manipulation de poudres qui ne compromettent pas la qualité de vos ingrédients en poudre et produits laitiers finaux.

Nous fournissons pour diverses poudres alimentaires des lignes de conditionnements automatisées, qui améliorent la propreté et le rendement en réduisant les émissions de poussières. Nos systèmes offrent tout l'arc des systèmes de commande, de l'exploitation par API à la connectivité à distance en option. Nos solutions incluent l'ensachage, le conditionnement et le contrôle qualité.


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En tant qu’intégrateurs de systèmes, nous associons notre savoir faire en matière de technologie de process et d'engineering aux logiciels de contrôle commande et de supervision développés par des leaders du marché.

Les têtes de compression de GEA constituent le cœur des homogénéisateurs, car elles activent le processus d'homogénéisation en pompant le produit à haute pression jusqu'à ce qu'il s'écoule dans la vanne d'homogénéisation.

Les clients qui souhaitent conserver tout le goût de leurs aliments et de leurs produits laitiers en poudre peuvent utiliser notre technologie de conditionnement sous atmosphère modifiée (M.A.P.) sur leurs installations de manipulation et de conditionnement.

La technologie de conditionnement sous atmosphère modifiée (M.A.P.) de GEA aide la clientèle à accroître la durée de conservation de ses produits en poudre. L’élimination de l’oxygène de la poudre et son remplacement par du gaz inerte permet de conserver la saveur d’un produit en poudre pendant plus longtemps.
Arla abat les émissions de CO₂ de son sécheur-atomiseur grâce au système GEA AddCool®
GEA OptiPartner Performance Care
GEA Tech Talk on lactoferrin - A great whey to improve business

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.