Vin et alcools
Le vin fait partie intégrante de notre culture. La vinification débute par la sélection des raisins pour se terminer par la mise en bouteille du vin fini. Les produits peuvent se diviser en production de vins tranquilles et de vins pétillants, avec le moût comme produit intermédiaire ou fini.
Environ un litre de vin sur trois dans le monde passe par les équipements GEA au cours de la production. Les viticulteurs du monde entier font confiance à la technologie de procédé GEA qui garantit la production de vins propres, caractéristiques, des procédés de fermentation uniformes, le traitement délicat du produit et un rendement maximum.
Comme pour les viticulteurs, l'innovation est une histoire de tradition. Depuis plus d'un siècle, nos clients bénéficient de notre expérience, de l'intégration individuelle des équipements jusqu'à la mise en place de lignes de procédé complètes, qui établissent de nouvelles normes mondiales en matière de performance, d'économie et d'écologie.
Notre technologie de procédé d'une extrême efficacité ajoute de la valeur à chaque étape du procédé.
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Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...

The portfolio comprises different types of cleaning devices, such as orbital, rotating and static cleaners, to achieve the optimum cleaning result for different applications. Cleaning technology products can be found working successfully all over the world in numerous industries – from water treatment, chemical and brewing to food and pharmaceuti...

Turn equipment data into actionable insights. GEA InsightPartner® helps you detect issues early, plan maintenance ahead and prevent costly downtime.
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Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.