Vin et alcools
La distillation constitue le procédé clé de la production d'une vaste gamme de spiritueux et liqueurs, notamment des alcools neutres hautement raffinés. L'industrie, telle que celle du whisky, du brandy et du rhum, dépend de technologies qui permettent la production à large et à bas coûts, sans nuire à la qualité ou la reproductibilité.
L'alcool neutre constitue la base de la plupart des spiritueux et liqueurs. Ce qui importe avant tout, c'est que le produit final ait un goût et une odeur aussi neutres que possible. À cet effet, le procédé de distillation doit éliminer les fractions indésirables. Les composants indésirables peuvent résulter des différences dans les matières premières. La vaste expérience accumulée par GEA dans le traitement des différentes matières premières et leurs effets sur le produit final nous permet de proposer des systèmes qui garantiront la qualité de vos produits.
Nos systèmes écoénergétiques de distillation à multi-colonnes peuvent être conçus et accompagnés, au besoin, d'un niveau élevé d'automatisation. Vous pouvez en être certain : vos installations seront capables de séparer efficacement, et de manière reproductible, les composants/fractions indésirables, avec un minimum de perte de produit. Et c'est parce qu'il n'y a pas deux projets semblables que nos experts travaillent avec chacun de nos clients pour concevoir des installations optimisées, parfaitement adaptées aux exigences qu'imposent le produit, l'échelle de production et la situation, tout en répondant à toutes les normes internationales en matière de qualité.
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The portfolio comprises different types of cleaning devices, such as orbital, rotating and static cleaners, to achieve the optimum cleaning result for different applications. Cleaning technology products can be found working successfully all over the world in numerous industries – from water treatment, chemical and brewing to food and pharmaceuti...

Turn equipment data into actionable insights. GEA InsightPartner® helps you detect issues early, plan maintenance ahead and prevent costly downtime.

Dans les environnements industriels trépidants d'aujourd'hui, les équipes chargées de la maintenance sont confrontées à une pression constante : des flots d'alarmes SCADA aux pannes imprévisibles, en passant par les pénuries de ressources. GEA InsightPartner® EvoHDry a été spécialement conçu pour changer la donne. Grâce à des diagnostics intellig...

Doté d'installations pilotes comprenant des bancs d'essais à la pointe de la technologie, notre centre R&D est équipé de façon optimale pour réaliser des tests dans les domaines de la technologie de distillation.
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Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.