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La transformation laitière en action

Informez-vous en lisant les success stories des transformateurs laitiers avec qui nous collaborons dans le monde entier. Découvrez comment l'industrie et GEA travaillent main dans la main pour surmonter les défis, optimiser la production et faire avancer l'innovation avec des solutions de pointe.

GEA Test Center for Aseptic Processing & Filling is located in Ahaus, Germany.

Centre d'essais pour le traitement et le remplissage aseptiques

Le Centre d'essais GEA situé à Ahaus, en Allemagne, est un site d'études pilote essentiel, spécialisé dans le process et le remplissage hygiéniques des produits laitiers liquides, des produits agroalimentaires, des nouveaux aliments, des boissons et des produits d'hygiène personnelle et d'entretien.

PTC_Oelde_laboratory

Centre d'essais de procédés

Perfectionnez vos projets d'investissements avec notre Centre d'essais de procédés ou PTC (de l'anglais « Process Test Center »), dont les compétences techniques de pointe en matière d'équipement de séparation sont au diapason des exigences de nos clients.

GEA drying test facilities

Centre d'essais de séchage

Les installations de séchage laitier de GEA sont optimisées pour améliorer la qualité et les caractéristiques des produits, et ce, qu'elles soient agencées de manière conventionnelle ou en association avec des technologies telles que la filtration membranaire, le mélange à fort cisaillement ou le traitement thermique.

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Un avant-goût du meilleur

Produits et technologies

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Installations d’essais pour les poudres

La lactoferrine du lait, une protéine recherchée en nutrition-santé

Industrie laitière

Enfants buvant du lait

Aurivo fait confiance à GEA

Aurivo, le deuxième plus gros transformateur de lait liquide d'Irlande, a diminué les émissions de CO2 de son site de Killygordon de 80 %, grâce à un système intégré de transformation laitière et de réfrigération/pompe à chaleur signé GEA.

Usine Danone Nutricia de Cuijk aux Pays-Bas

Danone en collaboration avec GEA

Vidéo du site de production de formules nutritionnelles Nutricia de Danone à Cuijk/Haps aux Pays-Bas, avec un témoignage sympa et des images de nos séchoirs-atomiseurs Niro MSD, de l’évaporateur RMV et des homogénéisateurs Ariete.

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APC vs. Conventional Control for Spray Drying

Arla abat les émissions de CO₂ de son sécheur-atomiseur grâce au système GEA AddCool®

Delivering solutions for sustainable baby formula manufacturing at Danone

GEA Insights

The breakthrough that changed spray drying

In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

Beyond the machine: unlocking better plant performance

Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations

Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.

How a valve reshapes the way food and drinks are made

Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons

Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.

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