La reducción ocurre en presencia del catalizador a un rango de temperaturas entre 250 °C y 380 °C (570 °F y 716 °F).
| Las principales reacciones químicas son: |
| 4 NO + 4 NH3 + O2 -> 4 N2 + 6 H2O (1) |
| 6 NO2 + 8 NH3 -> 7 N2 + 12 H2O (2) |
NOx - Eliminación / Lámina de flujo SCR - DeNOx
Pueden elegirse distintos tipos de módulos de catalizador
El lecho de catalizador se limpia de un modo intermitente (una o más veces cada 24 horas) con aire comprimido y vapor. Un brazo rastrillador se desplaza lentamente sobre el catalizador, asegurando una limpieza eficiente de la superficie superior y el interior de los canales.
El índice de alimentación de amoníaco está controlado por la concentración de salida de NOx del gas. Los productos resultantes de las reacciones químicos son nitrógeno y vapor de agua, que constituyen componentes naturales del aire ambiente y se pueden descargar a la atmósfera.
Ventajas principales
- Máxima eficiencia de rendimiento de la SCR con una mínima pérdida de amoníaco
- Fiabilidad demostrada con muchos años de funcionamiento
- Caída de presión total reducida en la SCR
- Capacidad de mitigar el envenenamiento del catalizador y de extender su vida útil
Sistema soplador de hollín
Hay perfiles de sellado que garantizan una baja pérdida de amoníaco.
Módulo de pruebas para analizar las pérdidas de actividad
Industria del cemento
Planta SCR para la industria del cementoPara la reducción de las emisiones de dióxido de nitrógeno en las plantas de fabricación de cemento, suele aplicarse el proceso de reducción no catalítica selectiva (SNCR), mediante la dosificación de amoníaco o urea a altas temperaturas del gas. Sin embargo, este proceso está limitado en cuanto a su eficiencia de eliminación de NOx y produce una emisión (pérdida) de amoníaco relativamente alta. Por lo tanto, GEA utiliza la avanzada tecnología de SCR con catalizadores, que reduce la temperatura de reacción desde aproximadamente 1.000 °C a unos 230 °C o 400 °C. Pueden conseguirse altos índices de reducción con una mínima emisión de amoníaco. GEA prefiere la disposición para poco polvo.DeNOx - Comparación de sistemas
Ventajas y desventajas de los sistemas de SCR
| Poco polvo | Semi bajo | Mucho polvo | |
| Riesgo de envenenamiento | ++ | - | - |
| Riesgo de incrustaciones | + | + | - |
| Frecuencia de limpieza de la superficie | ++ | + | -- |
| Volumen de catalizador necesario | + | + | - |
| Vida útil del catalizador | ++ | - | - |
| Espec. Coste de inversión | - | - | + |
| Espec. Coste de funcionamiento | + | + | -- |
Disposición para poco polvo
| Parámetros típicos de SCR para poco polvo: | |
| Temperatura | 250 - 275 °C |
| Carga de polvo | 5 - 20 mg/Nm³ |
| Aberturas del catalizador | 3,5 - 5 mm |
| Capas del catalizador / sin dispositivo de limpieza | 1 - 2 |
Este tipo de SCR tiene un ciclo de vida más largo (inversión y costes de explotación) por comparación con las otras disposiciones.
Industria del Vidrio
SCR para la industria del vidrioEn el sector de producción de vidrio, GEA suministra plantas de SCR-DeNOx individualizadas que se caracterizan por:- Limpieza altamente eficiente de depósitos en la parte superior y dentro de los canales del catalizador. La superficie superior es limpiada por completo por un brazo rastrillador que se desplaza lentamente por la superficie entera.
- El aire de limpieza es calentado dirigiendo tubos de aire comprimido a través del gas limpio
- Este sistema de limpieza es capaz de limpiar el catalizador también en casos de emergencia; por ejemplo, cuando hay pérdida de potencia o cuando una alta carga de polvo alcanza el SCR.
- Los sistemas de limpieza de la SCR de GEA aseguran muchos años de limpieza eficiente, como se ve en varias referencias, que resulta en una larga duración del catalizador.
- La SCR es un filtro posterior directo que no requiere calentamiento
- La selección del módulo de catalizador depende del contenido de polvo de la entrada de SCR
Para la producción de vidrio de selenio, es necesario considerar unos procedimientos específicos
FCC
Unidades de fraccionamiento catalítico fluido (FCC) en refineríasLas refinerías varían por su complejidad: las más complejas tienen una mayor capacidad de conversión secundaria, lo que significa que pueden producir distintos tipos de productos derivados del petróleo. El fraccionamiento catalítico fluido, un tipo de operación de unidad secundaria, produce fracciones de petróleo más ligeras a partir del crudo. En este aspecto, GEA suministra sistemas de limpieza de gas individualizados incluyendo el tratamiento de efluentes específicos.Disposición Principal del Sistema de Limpieza de Gas
Característica de la SCR de GEA para FCC
- Sin contaminación del catalizador gracias a la temperatura de entrada optimizada
- Emisión de amoníaco minimizada o completamente eliminada si hay un lavador aguas abajo
- Inversión y costes de explotación considerablemente más bajos que con otros sistemas DeNOx para FCC, como los de generación de ozono —para la que hay que considerar distintos aspectos de salud y seguridad
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