Tecnología de control de emisiones de GEA
Cámara de filtros de mangas de GEA
Tecnología de cámara de filtros de GEA y características de diseño para la industria de procesos.
Diseño de la tecnología de cámara de filtros de baja presión de GEA
Principio de recogida
Cuando gases con cargas de polvo circulan por una capa porosa de tejido o fieltro, el polvo se separa del gas portador y se deposita sobre el medio filtrante. Periódicamente, el polvo se separa y se introduce en la tolva de recogida de polvo.
Los materiales filtrantes utilizados son telas tejidas o sin tejer de fibras naturales o artificiales, o de fibras inorgánicas (fibra de vidrio, mineral o metálica).
La exclusiva tecnología de alto volumen a baja presión (LPHV) de GEA se aplica al tratamiento de grandes flujos de gas.
Esta tecnología se ha optimizado para diseños grandes de múltiples compartimentos que contienen hasta 1.150 mangas filtrantes de 8 metros de longitud, lo que equivale a un área de filtrado de unos 3.700 metros cuadrados por celda. Los equipos de aire impulsado necesarios son mínimos.
Compartimento de gas limpio accesible:
- Fácil acceso a mangas filtrantes. Mangas filtrantes completamente accesibles; no es necesario extraer tubos de soplado ni depuradores venturis. Es posible cambiar las mangas filtrantes sin necesidad de utilizar herramientas.
Características de la tecnología de depuración de aire a baja presión:
- Bajo gasto en mantenimiento. Una válvula de diafragma de aire impulsado por compartimiento (generalmente 4 en total para un horno frente a los más de >100 requeridos en los diseños convencionales).
- Sin compresores neumáticos de planta. ventiladores de aire fiables con desplazamiento positivo proporcionan el aire necesario para la depuración de mangas filtrantes con el fin de reducir los costes de funcionamiento.
Características adicionales
- Diseño de pocos compartimientos (suelen requerirse solo 4 para un horno de cemento).
- Diseños para mantenimiento en línea o fuera de línea
- Costes iniciales competitivos
- Bajo coste de propiedad (coste de funcionamiento y mantenimiento)
- Instalaciones en todo el mundo
- Suministros o equipos llave en mano-solo entrega rápida disponible
Dichas características dan como resultado unos costes de mantenimiento reducidos y una mínima inversión inicial. Las cámaras de filtro a baja presión se utilizan en la industria del cemento, el hierro y el acero, y en las plantas metalúrgicas no férricas.
En los casos que hay cambios en el proceso aguas arriba o si se requieren cargas de polvo en gas limpio más bajas, puede que tenga que cambiar de un precipitador seco a una cámara de filtros. GEA tiene experiencia en las adaptaciones en que componentes de la cámara de filtros se instalan en la carcasa del precipitador electrostático ESP existente.
Tecnología de depuración de gases de GEA
Nos aseguramos de que cada cliente obtenga la solución personalizada que necesita de forma rentable y a tiempo.
Cámara de filtros – hornos y enfriadores de clinker
- Tecnología LPHV (depuración por impulsos de alto volumen a baja presión) – mínimo coste de propiedad (costes de funcionamiento y mantenimiento)
Conversión de precipitadores electrostáticos y filtros de aire inverso en cámaras de filtros de impulsos a baja presión
- Reutilización, si es posible, soporte de acero, carcasa, sistema de transporte de polvo
Sistema de control NOX
- Reducción catalítica selectiva SCR
Control de mercurio
- Carbono activado con control de partículas integrado
Refrigeradores aire-gas para enfriadores de clinker de cemento
- Refrigerador + sistemas de filtro de tela para gases de emisión de enfriador clinker
Sistemas de depuración de SO2 y gas ácido
- Depuradores húmedos
- Inyección de reactivo
Torres de refrigeración
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- Diseño de atomización de dos fluidos (aire-agua)
Precipitadores electrostáticos
Sistemas de recuperación energética
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