Kleine Testmengen, großer Nutzen
Unsere modulare UHT-Pilotanlage ist äußerst flexibel und für die aseptische Verarbeitung in kleinem Maßstab mit einer Kapazität von 50–500 l/h ausgelegt.

Unsere modulare UHT-Pilotanlage ist äußerst flexibel und für die aseptische Verarbeitung in kleinem Maßstab mit einer Kapazität von 50–500 l/h ausgelegt. Das System ermöglicht es Ihnen, verschiedene UHT-Erhitzungsoptionen und -konfigurationen für unterschiedliche Produkttypen zu testen und zu bewerten. Das Kombisystem kann für indirekte, produktbezogene oder direkte Infusion oder für eine Wärmebehandlung vom Typ Injektion eingerichtet werden. Wir haben unsere Pilotanlage so konzipiert, dass Sie Ihre Produkte und Prozesse flexibel bewerten, mit neuen Rezepturen experimentieren und Einblicke in die besten Wärmebehandlungsoptionen für die Skalierung auf die kommerzielle Produktion gewinnen können, wenn Sie daran arbeiten, Ihren Prozess für die kommerzielle Produktion zu skalieren.











GEA UHT Infusion nutzt schnelle Dampfbeheizung, um die Wärmebelastung im Vergleich zu indirekten Verfahren zu reduzieren und Proteine, Nährstoffe, Geschmack und Farbe für ein frischeres, nährstoffreicheres Produkt zu erhalten.

GEA Direct UHT reduziert die Wärmebelastung im Vergleich zu indirekten Verfahren und bewahrt Proteine, Nährstoffe, Farbe und Geschmack für eine bessere Ernährung und einen frischeren Geschmack.

GEA UHT Indirect sorgt für eine gleichmäßige, schonende Erhitzung für eine längere Haltbarkeit bei gleichbleibender Produktqualität, Stabilität und Energieeffizienz.

GEA UHT-Systeme mit Product-to-Product-Wärmetauschern nutzen das Produkt selbst für die Wärmeübertragung und steigern so die Effizienz gegenüber herkömmlichen indirekten Heizmethoden.

Das neue GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, südlich von Hannover, ist weder Showroom noch Laborersatz: Es ist ein Ort für Tests, für Daten, für frühe Entscheidungen. Hier zeigt sich, ob eine biologische Idee ein belastbarer industrieller Prozess werden kann. Dieser Schritt ist größer, als er aussieht.

Das Thermoformen ist ein seit langem etablierter Prozess in der Lebensmittelverpackung. Nun steht es vor einem tiefgreifenden Wandel. Angesichts strengerer Vorschriften, sich weiterentwickelnder Materialien und steigender Kosten müssen Form-Fill-Seal-Anlagen mehr leisten als nur zuverlässig zu laufen – sie bestimmen maßgeblich, wie Lebensmittel frisch, erschwinglich und recycelbar bleiben. Wir geben Ihnen einen Überblick über die wichtigsten Trends im Thermoformen, die die Landschaft der Lebensmittelverpackung und -lieferung prägen.