GEA UHT-Systeme mit Direktinjektion
GEA UHT-Anlagen mit Direktdampfinjektion sind so konzipiert, dass sie im Vergleich zu indirekten Erhitzungsverfahren eine sehr geringe Wärmebelastung für das Produkt verursachen. Diese reduzierte Wärmebelastung trägt dazu bei, die Denaturierung oder den Abbau von Proteinen, beispielsweise Molkenproteinen in Milch, Vitaminen und anderen Produktbestandteilen zu verhindern, wodurch der Nährwert besser erhalten bleibt. Durch die geringere Wärmeeinwirkung bleiben auch Farbe und Aroma des Produkts besser erhalten, was zu einem frischeren Geschmack führt.
Direkte Dampfinjektionssysteme werden mit Flash-Cooler-Technologie kombiniert, die eine schnelle Erhitzung durch direkte Dampfkondensation im Produkt anstelle einer indirekten Erhitzung ermöglicht. Durch das schnelle Erhitzen und Abkühlen bleibt der ursprüngliche frische Geschmack von Milchprodukten besser erhalten.
Der Dampf wird direkt in das Produkt injiziert, das fast augenblicklich gleichmäßig auf 140–150 °C erhitzt wird, während der Dampf kondensiert und seine Wärme an das Produkt abgibt – und nur 2-4 Sekunden lang auf dieser Temperatur gehalten wird. Nach dem Erhitzen wird das Produkt in einer Vakuumkammer durch Flash-Kühlung schnell abgekühlt. Dabei wird der kondensierte Dampf entfernt.
Der Unterschied zwischen dem Direktinjektions- und dem Direktinfusions-Dampf-UHT-Verfahren liegt in der Art und Weise, wie der Dampf in das Produkt eingebracht wird, was sich auf die Produktqualität sowie auf die Konstruktion der Anlagen auswirken kann. Beide Verfahren sind für die schnelle UHT-Verarbeitung geeignet, sodass die Wahl des Verfahrens von den Produktanforderungen abhängt.
Das UHT-System mit Direkteinspritzung
Merkmale und Vorteile
- Schnelle Erhitzung: Dampf wird direkt in das Produkt eingespritzt. Hierdurch wird eine ultraschnelle Erhitzung erreicht, die es dem Produkt ermöglicht, fast augenblicklich Sterilisationstemperaturen zu erreichen. Dies verringert die Wahrscheinlichkeit einer thermischen Schädigung empfindlicher Bestandteile wie Vitamine, Proteine und Aromastoffe.
- Kurze Haltezeit:Das Produkt wird nur für einen sehr kurzen Zeitraum, in der Regel einige Sekunden, auf der Sterilisationstemperatur gehalten.
- Sofortige Abkühlung: Nach der kurzen Haltezeit bei hoher Temperatur wird das Produkt durch Abblasen des Dampfes schnell abgekühlt, wodurch die Temperatur sofort sinkt.
- Reduzierte Verschmutzung: Schnelle Erhitzungs- und Abkühlungsprozesse verringern die Wahrscheinlichkeit von Produktverschmutzungen an Wärmeaustauschflächen, was zu einem effizienteren Betrieb führt.
- Flexibilität: Die GEA Direktdampfinjektionstechnologie kann für die Verarbeitung einer Vielzahl von flüssigen Produkten konfiguriert werden, darunter Milch, Hafergetränke, Sahne, Säfte und andere Getränke.
- Hoher Durchsatz: Die GEA Injektionstechnologie kann so konfiguriert werden, dass sie große Produktmengen kontinuierlich verarbeitet (bis zu 40.000 l/h). Sie eignet sich daher für Produktionsumgebungen mit hohem Bedarf.
- Verbesserte Produktqualität: Die kurze Einwirkung hoher Temperaturen trägt zur Konservierung bei.
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