GEA UHT Indirect sorgt für eine effiziente, schonende Erhitzung, um Geschmack, Farbe, Proteine und Nährwert zu erhalten.
GEA UHT Indirekt
GEA UHT Indirect sorgt für eine gleichmäßige, schonende Erhitzung für eine längere Haltbarkeit bei gleichbleibender Produktqualität, Stabilität und Energieeffizienz.
Das GEA-System UHT Indirect
Indirekte UHT-Anlagen von GEA bieten die Flexibilität, verschiedene flüssige Milchprodukte und andere Produkttypen mit einer Vielzahl von Durchflussraten und Prozessparametern zu verarbeiten. Wir sind davon überzeugt, dass unsere indirekten UHT-Anlagen optimierte Durchflussbedingungen bei gleichzeitig hoher Effizienz bieten. Die GEA-Plattform verfügt über ein Wärmetauscher-Design, das eine Wärmerückgewinnung von bis zu 90 % ermöglicht. So können Sie Ihren Gesamtenergieverbrauch senken, Ihre Ökobilanz verbessern, Betriebskosten reduzieren und sich auf die Sicherheit und Konsistenz Ihrer Produkte verlassen.
Indirekte Erhitzung bedeutet, dass die Wärme über Metall vom Wärmetauscher auf das Produkt übertragen wird. In der Regel wird das Produkt 4 bis 6 Sekunden lang auf 135 bis 150 °C (275 bis 302 °F) erhitzt. Indirekte Erhitzung kann dazu beitragen, die Produktsicherheit zu verbessern und Kontaminations- oder mikrobiologische Risiken zu minimieren.
Indirekte Erhitzungssysteme werden häufig für Produkte wie flüssige Milchprodukte und Säfte verwendet und sind möglicherweise die vielseitigste und flexibelste Art von UHT-Anlagen für eine breite Palette von Produkten. Im Vergleich zu UHT-Systemen mit direkter Erhitzung sind indirekte Systeme energieeffizienter, da sie eine bessere Wärmerückgewinnung ermöglichen.
Hauptmerkmale
- Wärmetauscher: Verwendet Röhrenwärmetauscher. Ermöglicht eine effiziente Wärmeübertragung vom Heizmedium auf das Produkt ohne direkten Kontakt.
- Energie-Rückgewinnung: Enthält regenerative Wärmetauscher, die Wärme aus dem sterilisierten Produkt zurückgewinnen, die zum Vorwärmen eingehender Produkte verwendet wird.
- Temperaturregelung: Präzise Temperaturregelung, um die erforderlichen Sterilisationsgrade (typischerweise 135–150 °C) zu erreichen und gleichzeitig die Produktqualität zu erhalten.
- Integrierte Homogenisierung: Enthält häufig einen Homogenisator, um die Konsistenz und Stabilität des Produkts zu gewährleisten.
- Flexibilität: Geeignet für eine Vielzahl von Produkten, einschließlich Flüssigkeiten mit niedriger bis hoher Viskosität, und Optionen zur Anpassung an spezifische Produktanforderungen.
Vorteile
- Lange Haltbarkeit: Erzeugt sterile Produkte, die ohne Kühlung lange gelagert werden können, wodurch Vertriebskosten und Abfall reduziert werden.
- Energieeffizienz: Hohe Energierückgewinnungsraten senken die Betriebskosten und damit die Gesamtumweltbelastung, wodurch das System relativ kostengünstig ist und gleichzeitig zur Erreichung der Nachhaltigkeitsziele beiträgt.
- Hoher Durchsatz: Kann bei hohem Durchsatz (bis zu 50.000 l/h) kontinuierlich betrieben werden, um den Anforderungen der Großproduktion gerecht zu werden.
- Vielseitigkeit: Anwendbar auf eine Vielzahl von Produkten, darunter Milchprodukte, Getränke, Saucen und Suppen, und bietet Herstellern Flexibilität.
- Geringerer Wartungsaufwand: Geringer Wartungsaufwand im Vergleich zum direkten System.
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