Das GEA-System UHT Indirect
Die indirekten UHT-Anlagen von GEA bieten die Flexibilität, eine breite Palette von Milchprodukten und anderen flüssigen Lebensmitteln über einen großen Bereich von Durchflussmengen und Prozessanforderungen hinweg zu verarbeiten. Diese Systeme wurden entwickelt, um stabile Verarbeitungsbedingungen zu gewährleisten, und verbinden vielseitige Einsatzmöglichkeiten mit zuverlässiger Leistung.
Die GEA-Plattform zeichnet sich durch eine fortschrittliche Wärmetauscherkonstruktion mit Wärmerückgewinnungsraten von bis zu 90 % aus, was zur Maximierung der Anlagenauslastung beiträgt und gleichzeitig eine gleichbleibende Produktqualität sowie Betriebsleistung gewährleistet. Das Ergebnis ist eine zuverlässige UHT-Behandlung, die den Herstellern Vertrauen in die Produktsicherheit, die Qualität und die Prozesskonsistenz vermittelt.
Hauptmerkmale
- Wärmetauscher: Verwendet Röhrenwärmetauscher. Ermöglicht eine effiziente Wärmeübertragung vom Heizmedium auf das Produkt ohne direkten Kontakt.
- Energie-Rückgewinnung: Enthält regenerative Wärmetauscher, die Wärme aus dem sterilisierten Produkt zurückgewinnen, die zum Vorwärmen eingehender Produkte verwendet wird.
- Temperaturregelung: Präzise Temperaturregelung, um die erforderlichen Sterilisationsgrade (typischerweise 135–150 °C) zu erreichen und gleichzeitig die Produktqualität zu erhalten.
- Integrierte Homogenisierung: Enthält häufig einen Homogenisator, um die Konsistenz und Stabilität des Produkts zu gewährleisten.
- Flexibilität: Geeignet für eine Vielzahl von Produkten, einschließlich Flüssigkeiten mit niedriger bis hoher Viskosität, und Optionen zur Anpassung an spezifische Produktanforderungen.
Vorteile
Verwandte Produkte
GEA UHT-System mit direkter Infusion
GEA UHT Infusion nutzt schnelle Dampfbeheizung, um die Wärmebelastung im Vergleich zu indirekten Verfahren zu reduzieren und Proteine, Nährstoffe, Geschmack und Farbe für ein frischeres, nährstoffreicheres Produkt zu erhalten.
GEA UHT-System mit direkter Injektion
GEA Direct UHT reduziert die Wärmebelastung im Vergleich zu indirekten Verfahren und bewahrt Proteine, Nährstoffe, Farbe und Geschmack für eine bessere Ernährung und einen frischeren Geschmack.
GEA UHT Indirekt (Product-to-Product)
GEA UHT-Systeme mit Product-to-Product-Wärmetauschern nutzen das Produkt selbst für die Wärmeübertragung und steigern so die Effizienz gegenüber herkömmlichen indirekten Heizmethoden.
GEA UHT-Pilotanlage
Unsere modulare UHT-Pilotanlage ist äußerst flexibel und für die aseptische Verarbeitung in kleinem Maßstab ausgelegt.
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
